銅CNC加工の概要
銅は、その卓越した電気伝導性、熱伝導性、耐食性、機械的特性で知られており、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの業界で主要な素材となっています。しかし、これらの優れた特性にもかかわらず、銅の機械加工には、その延性、可塑性、靭性のために一連の課題が存在します。これらの特性により、加工が最適化されていない場合、厳しい公差を維持することが困難になり、工具の磨耗が生じ、表面仕上げが粗悪になることがよくあります。
この記事では、 重要なテクニック, 考慮事項、 そして ベストプラクティス 工具の選択、切削速度、材料グレード、仕上げプロセスなど、銅の加工に関する情報を提供します。当社の目標は、銅 CNC 加工プロジェクトで効率と費用対効果を確保しながら、優れた結果を達成できるようサポートすることです。さらに、お探しの場合は、 CNC加工サービス, CNC フライス加工部品、 または CNC旋削部品、当社、 クンクラッシュは、12 年以上の経験を持つ信頼できるプロバイダーであり、 自動車、 機械製造とオートメーション 産業。
1. 銅加工の課題を理解する
銅は熱伝導率が高く延性があるため、効率的に加工することが困難です。金属は次の傾向があります。 塗って付着させる 切削工具に至るまで、 バリの形成, 工具の摩耗、 そして 表面仕上げが悪い。また、放熱性に優れているため、高速切削では工具の過度の摩耗や変形が起こりやすくなります。これらの課題には、精度を確保するために特殊なツールと最適化された加工パラメータが必要です。 CNC フライス加工部品 そして CNC旋削部品.
2. CNC 加工に適した銅グレードの選択
CNC 加工にはさまざまなグレードの銅が使用でき、それぞれに独自の特性と用途があります。
- 純銅(C10100): 導電性は高いですが、柔らかく変形しやすいため、加工が困難です。
- 電解タフピッチ銅(C11000)：導電性が高く、加工性が向上します。バスバー、ケーブル、ワイヤーに最適です。
- 快削銅合金: これらには、次のような合金が含まれます。 ブロンズ そして 真鍮、スズ、亜鉛、リンが含まれています。これらの合金は、優れた機械的特性を提供しながら、機械加工が容易です。
| CNC 加工用の銅グレード | 電気伝導率 | 被削性 | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C101（純銅） | 100% IACS | 貧しい | 電気部品、配線 |
| C110（電解銅） | 98% IACS | 良い | バスバー、熱交換器 |
| 真鍮（銅・亜鉛） | 適度 | 素晴らしい | 歯車、ベアリング、自動車部品 |
適切なグレードの選択は、導電性、強度、機械加工性の必要性など、アプリケーションの特定の要件によって異なります。
3. 工具の選択と切削パラメータ
銅加工を成功させるには、工具の選択が重要な要素です。 ハイス鋼(HSS) そして 超硬工具 硬度と耐摩耗性により、銅の機械加工に通常使用されます。銅の柔らかさと熱伝導率により、工具がすぐに鈍くなることが多いため、鋭い刃先を備えた工具が不可欠です。
切断パラメータ:
- 切断速度: 通常、銅の場合、発熱を抑えるために低速 (鋼よりも 10-20% 低い) が必要です。
- 送り速度: 送り速度を調整すると、表面仕上げを劣化させる可能性がある過度の工具の摩耗や過熱を防ぐことができます。
プロのヒント: 使用 冷却剤 加工プロセス中の熱と潤滑を管理するための乳化オイルや低粘度オイルなど。
4. 銅の CNC フライス加工技術
CNC フライス加工は、銅の複雑な形状を加工する場合に推奨される方法です。 溝、切り込み、穴、 そして ポケット。ただし、銅のフライス加工には、加工硬化や工具の摩耗などの問題を防ぐための特別な戦略が必要です。
銅の CNC 加工のベスト プラクティス:
- 使用 超硬またはハイス工具 と 切断速度の低下 (10-20%は他の金属より低い)。
- ツールに 鋭いエッジ 汚れを防ぎ、きれいなカットを保証します。
- 利用する 多刃エンドミル 材料除去率を最大化し、工具寿命を延ばします。
| フライス加工戦略 | ツールの種類 | 利点 |
|---|---|---|
| 10-20%による切削速度の低下 | 超硬工具 | 工具寿命の延長 |
| 工具径を大きくする | HSSツール | 加工硬化の防止 |
| 多刃エンドミルを使用する | 超硬エンドミル | 表面仕上げの向上 |
5. 銅の CNC 旋削技術
CNC旋削加工 などの円筒形の銅部品を作成するために使用されます。 電気コネクタ, バルブ、 そして ラジエーター。銅の旋削では、速度と工具の形状に細心の注意を払う必要があります。
旋削ガイドライン:
- を使用します。 切削工具の角度 最適な結果を得るには 70 ～ 95 度。
- より柔らかい銅の場合、 90度の切断角度 汚れを最小限に抑え、工具寿命を延ばします。
- 銅の熱伝導率による工具の摩耗を軽減するために、高い切削速度を避けてください。
6. 送り速度と切削速度の最適化
高品質の CNC 加工結果を達成するには、最適化することが重要です。 送り速度 そして 切断速度 材料の特性とツールの種類に基づいて決定されます。
| パラメータ | 銅の最適範囲 |
|---|---|
| 切断速度 | 100～200m/分 |
| 送り速度 | 0.05～0.2mm/rev |
| 切込み深さ | 0.5～2.0mm |
これらのパラメータを最適化することで、工具寿命を延ばし、優れた表面仕上げを実現できます。
7. 後処理および表面仕上げオプション
加工後、 後処理 銅部品の外観と耐久性を向上させるために不可欠です。一般的な後処理方法には次のようなものがあります。
- 電解研磨：表面を滑らかにし、耐食性を高めます。
- メディアブラスト：細かい欠点をカバーしながら、均一でマットな仕上がりを実現します。
- 電気めっき：保護コーティングを施し、酸化を防止し、外観を改善します。
8. CNC 加工銅部品の設計上の考慮事項
CNC 加工用の部品を設計する場合、次の事項を遵守することが重要です。 製造容易性を考慮した設計 (DFM) 原則。銅部品に関する重要な考慮事項は次のとおりです。
- 肉厚: 最小限の厚さを維持します。 0.5mm 構造的な弱点を避けるため。
- 深いポケットを避ける: 追加のセットアップが必要になり、生産時間が長くなる可能性がある、深いポケットや小さな半径を備えた設計を最小限に抑えます。
- 部品サイズ: パーツ サイズを次のように制限します 1200×500×152mm CNCフライス加工と 152×394mm CNC旋削用。
9. CNC 加工銅部品の応用
銅の独特の特性により、CNC 加工による銅部品はさまざまな業界で使用されています。
- 自動車: 電気コネクタ、熱交換器。
- 機械の構築と自動化：バスバー、変圧器、配線部品。
- 航空宇宙: 高度なシステム用のラジエーター、配線、コネクタ。
10. 銅 CNC 加工における一般的な問題と解決策
銅の機械加工には次のような課題がつきものです。 バリの形成, 工具の摩耗、 そして 表面粗さ。これらの問題に対処するには:
- 使用 鋭利な道具 バリの発生を最小限に抑えます。
- 工具の摩耗を最小限に抑えるために、切削速度を下げ、送り速度を上げます。
- 雇用する 冷却剤 そして 潤滑剤 熱のこもりを防ぎ、滑らかな仕上がりを保ちます。
11. よくある質問 (FAQ)
銅加工に最適な工具材質は何ですか?
炭化物 そして HSSツール 耐摩耗性と銅の加工中に鋭いエッジを維持できるため、推奨されます。
銅を加工する際にバリの発生を防ぐにはどうすればよいですか?
鋭利な工具を使用し、切断速度を最適化し、適切な冷却技術を採用してバリを最小限に抑えます。
CNC 加工銅部品の一般的な用途は何ですか?
銅パーツが使われているのは、 自動車, 航空宇宙、 そして 電子 などのコンポーネントの業界 バスバー, 熱交換器、 そして 電気コネクタ.
CNC 加工サービスに特化したエキスパート向け CNC フライス加工部品 そして CNC旋削部品、 接触 クンクラッシュ。当社は中国を拠点とする CNC 加工会社で、12 年以上の経験があり、以下の分野の顧客にサービスを提供しています。 自動車, 機械製造、 そして オートメーション 産業。次のプロジェクトを正確かつ確実に処理しましょう。
