구리 CNC 가공 개요
구리는 뛰어난 전기 및 열 전도성, 내식성, 기계적 특성으로 유명하여 자동차, 항공우주, 전자 산업 등의 산업에서 주요 소재로 사용됩니다. 그러나 이러한 우수한 특성에도 불구하고 구리 가공은 연성, 가소성 및 인성으로 인해 일련의 과제를 제시합니다. 이러한 특성은 기계 가공이 최적화되지 않으면 엄격한 공차 유지, 공구 마모 및 열악한 표면 마감을 유지하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
이 기사에서는 다음과 같이 논의할 것입니다. 핵심 기술, 고려사항, 그리고 모범 사례 공구 선택, 절단 속도, 재료 등급 및 마감 공정을 포함한 구리 가공용. 우리의 목표는 구리 CNC 가공 프로젝트에서 효율성과 비용 효율성을 보장하면서 우수한 결과를 얻을 수 있도록 돕는 것입니다. 추가적으로, 찾고 계시다면 CNC 가공 서비스, CNC 밀링 부품, 또는 CNC 회전 부품, 우리 회사, CNC러시는 12년 이상의 경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 제공업체입니다. 자동차, 기계 제작 및 자동화 산업.
1. 구리 가공 문제 이해
구리의 높은 열 전도성과 연성은 효율적인 가공을 어렵게 만듭니다. 금속은 경향이 있습니다. 바르고 붙이기 절삭 공구로 이어지는 버 형성, 도구 마모, 그리고 표면 마감이 좋지 않음. 또한, 방열성이 우수하여 고속 절삭 시 과도한 공구 마모 및 변형이 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 과제에는 정밀성을 보장하기 위해 특수 도구와 최적화된 가공 매개변수가 필요합니다. CNC 밀링 부품 그리고 CNC 회전 부품.
2. CNC 가공에 적합한 구리 등급 선택
CNC 가공에는 다양한 등급의 구리를 사용할 수 있으며 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다.
- 순수 구리(C10100): 전도성이 높으나 부드러움과 변형 경향으로 인해 가공이 까다롭습니다.
- 전해 터프 피치 구리(C11000): 높은 전기 전도성과 향상된 가공성을 제공합니다. 부스바, 케이블 및 전선에 이상적입니다.
- 쾌삭 구리 합금: 여기에는 다음과 같은 합금이 포함됩니다. 청동 그리고 놋쇠, 주석, 아연 및 인이 포함되어 있습니다. 이러한 합금은 우수한 기계적 특성을 제공하면서도 기계 가공이 더 쉽습니다.
| CNC 가공용 구리 등급 | 전기 전도도 | 가공성 | 응용 |
|---|---|---|---|
| C101(순수 구리) | 100% IACS | 가난한 | 전기 부품, 배선 |
| C110(전해동) | 98% IACS | 좋은 | 부스바, 열교환기 |
| 황동(구리-아연) | 보통의 | 훌륭한 | 기어, 베어링, 자동차 부품 |
올바른 재종을 선택하는 것은 전도성, 강도, 기계 가공성 등 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
3. 도구 선택 및 절단 매개 변수
공구 선택은 성공적인 구리 가공에 있어 중요한 요소입니다. 고속도강(HSS) 그리고 초경 공구 경도와 내마모성으로 인해 일반적으로 구리 가공에 사용됩니다. 구리의 부드러움과 열 전도성으로 인해 공구가 빨리 무뎌지는 경우가 많기 때문에 날카로운 모서리를 가진 공구가 필수적입니다.
절단 매개변수:
- 절단 속도: 일반적으로 구리의 발열을 줄이기 위해서는 낮은 속도(강에 비해 10-20% 낮음)가 필요합니다.
- 이송 속도: 이송 속도를 조절하면 표면 조도가 저하될 수 있는 과도한 공구 마모 및 과열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
전문가 팁: 사용 냉각수 유화 오일이나 저점도 오일과 같이 가공 공정 중 열과 윤활을 관리합니다.
4. 구리의 CNC 밀링 기술
CNC 밀링은 다음과 같은 구리의 복잡한 형상을 가공하는 데 선호되는 방법입니다. 홈, 노치, 구멍, 그리고 주머니. 그러나 구리 밀링에는 가공 경화 및 공구 마모와 같은 문제를 방지하기 위한 구체적인 전략이 필요합니다.
CNC 가공 구리 모범 사례:
- 사용 초경 또는 HSS 공구 와 절단 속도 감소 (다른 금속에 비해 10-20% 낮음)
- 도구에 날카로운 모서리 번짐을 방지하고 깔끔한 절단을 보장합니다.
- 활용 멀티 플루트 엔드밀 재료 제거율을 극대화하고 공구 수명을 연장합니다.
| 밀링 전략 | 도구 유형 | 이익 |
|---|---|---|
| 10-20%로 절삭속도 감소 | 초경 공구 | 공구 수명 증가 |
| 공구 직경 증가 | HSS 도구 | 작업경화 방지 |
| 멀티 플루트 엔드밀 사용 | 초경 엔드밀 | 향상된 표면 마감 |
5. 구리의 CNC 터닝 기술
CNC 터닝 다음과 같은 원통형 구리 부품을 만드는 데 사용됩니다. 전기 커넥터, 밸브, 그리고 라디에이터. 구리를 선삭하려면 속도와 공구 형상에 세심한 주의가 필요합니다.
터닝 지침:
- 사용 절삭 공구 각도 최적의 결과를 얻으려면 70-95도 정도입니다.
- 더 부드러운 구리의 경우, 90도 절단 각도 번짐을 최소화하고 공구 수명을 늘립니다.
- 구리의 열 전도성으로 인한 공구 마모를 줄이려면 높은 절삭 속도를 피하십시오.
6. 이송 속도 및 절삭 속도 최적화
고품질 CNC 가공 결과를 얻으려면 최적화하는 것이 중요합니다. 이송 속도 그리고 절단 속도 재료 특성 및 도구 유형을 기반으로 합니다.
| 매개변수 | 구리의 최적 범위 |
|---|---|
| 절단 속도 | 100-200m/분 |
| 이송 속도 | 0.05-0.2mm/회전 |
| 절입량 | 0.5-2.0mm |
이러한 매개변수를 최적화하면 공구 수명을 연장하고 탁월한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
7. 후처리 및 표면 마감 옵션
가공 후, 후처리 구리 부품의 외관과 내구성을 향상시키는 데 필수적입니다. 일반적인 후처리 방법은 다음과 같습니다.
- 전해연마: 표면을 매끄럽게 하여 내식성을 향상시킵니다.
- 미디어 폭파: 작은 결점은 감춰주면서 균일하고 매트하게 마무리됩니다.
- 전기도금: 보호코팅을 적용하여 산화를 방지하고 외관을 개선합니다.
8. CNC 가공 구리 부품에 대한 설계 고려 사항
CNC 가공을 위한 부품을 설계할 때 준수해야 할 사항은 다음과 같습니다. 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 원칙. 구리 부품에 대한 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
- 벽 두께: 최소두께 유지 0.5mm 구조적 약점을 피하기 위해.
- 깊은 주머니를 피하세요: 추가 설정이 필요할 수 있는 깊은 포켓이나 작은 반경의 디자인을 최소화하고 생산 시간을 늘립니다.
- 부품 크기: 부품 크기를 다음으로 제한하십시오. 1200x500x152mm CNC 밀링 및 152×394mm CNC 터닝용.
9. CNC 가공 구리 부품의 응용
구리의 독특한 특성으로 인해 CNC 가공 구리 부품은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
- 자동차: 전기 커넥터, 열 교환기.
- 기계 제작 및 자동화: 모선, 변압기, 배선 부품.
- 항공우주: 첨단 시스템을 위한 라디에이터, 배선, 커넥터.
10. 구리 CNC 가공의 일반적인 문제와 해결책
구리 가공에는 종종 다음과 같은 문제가 발생합니다. 버 형성, 도구 마모, 그리고 표면 거칠기. 이러한 문제를 해결하려면:
- 사용 날카로운 도구 버 형성을 최소화합니다.
- 공구 마모를 최소화하려면 절삭 속도를 줄이고 이송 속도를 높이십시오.
- 고용 냉각수 그리고 윤활유 열 축적을 방지하고 매끄러운 마감을 유지합니다.
11. 자주 묻는 질문(FAQ)
구리 가공에 가장 적합한 공구 재료는 무엇입니까?
카바이드 그리고 HSS 도구 구리 가공 중 내마모성과 날카로운 모서리를 유지하는 능력 때문에 권장됩니다.
구리 가공 시 버 형성을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
날카로운 도구를 사용하고 절단 속도를 최적화하며 적절한 냉각 기술을 사용하여 버를 최소화하십시오.
CNC 가공 구리 부품의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?
구리 부품이 사용됩니다. 자동차, 항공우주, 그리고 전자 다음과 같은 부품 산업 모선, 열교환기, 그리고 전기 커넥터.
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