CNC 가공 절삭 속도 및 이송 속도 최적화 2024

CNC 가공은 자동차, 항공우주, 자동화와 같은 산업에서 널리 사용되는 현대 제조의 초석입니다. 정밀한 공차와 매끄러운 마감으로 고품질 가공 부품을 제공하려면 절단 속도와 이송 속도라는 두 가지 주요 매개변수를 최적화하는 것이 중요합니다. 이러한 요소는 가공 성능, 공구 수명, 표면 조도 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

이 기사에서는 절삭 속도와 이송 속도의 원리를 자세히 알아보고 CNC 가공 결과에 미치는 영향을 살펴보겠습니다. 또한 프리미엄 제공에 대한 CNCRUSH의 전문 지식에 중점을 두고 이러한 매개변수를 최적화하기 위한 자세한 가이드를 제공할 것입니다. CNC 밀링 부품 그리고 CNC 회전 부품. 12년 이상의 경험을 바탕으로, CNC러시 자동차, 기계제작, 자동화 등 산업에 맞춘 정밀 CNC 가공 서비스를 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

다음 기사에서는 다음을 포함하여 절단 속도와 이송 속도 최적화에 대해 설명합니다.

• 절삭 속도와 이송 속도의 차이
• 각 매개변수에 영향을 미치는 요소
• 최적의 성능을 위해 이를 계산하고 조정하는 방법
• 자동차 및 자동화와 같은 산업에서 이러한 매개변수의 중요성

1. CNC 가공이란 무엇입니까?

CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 프로그래밍된 공작 기계가 재료를 제거하여 최종 제품을 형성하는 절삭 가공 공정입니다. CNC 가공의 두 가지 중요한 매개변수는 다음과 같습니다. 절단 속도- 공구가 공작물과 맞물리는 속도 - 그리고 이송 속도- 공작물이 절삭 공구를 지나 전진하는 속도.

2. 절삭 속도: 효율성 극대화

절단 속도 절삭 공구가 공작물 표면을 가로질러 이동하는 속도를 나타냅니다. 일반적으로 분당 표면 피트(SFM) 또는 분당 미터(m/min)로 측정됩니다. 최적의 절삭 속도는 가공되는 소재와 절삭 공구 소재에 따라 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄을 절단하려면 강철과 같은 단단한 재료를 절단하는 것보다 더 빠른 속도가 필요합니다.

절단 속도에 영향을 미치는 요인:

• 재료 경도: 공구 마모를 방지하려면 재료가 단단할수록 절단 속도가 느려져야 합니다.
• 절단 도구 재료: 고속도강(HSS)이나 초경으로 제작된 공구는 더 높은 절삭 속도를 가능하게 합니다.
• 원하는 표면 마감: 절삭 속도가 높을수록 마무리가 더 부드러워지지만 열 발생과 공구 마모가 증가할 수 있습니다.

3. 이송 속도: 생산성과 정밀도의 균형

이송 속도 각 스핀들이 회전하는 동안 절삭 공구가 공작물을 따라 이동하는 거리를 나타냅니다. 이 매개변수는 가공 부품의 최종 표면 품질을 결정하는 데 중요합니다. 이는 분당 인치(IPM) 또는 분당 밀리미터(mm/min)로 측정됩니다.

이송 속도에 영향을 미치는 요소:

• 도구 기하학: 절삭날이 더 많은 공구는 더 높은 이송 속도를 수용할 수 있습니다.
• 재료 유형: 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 더 높은 이송 속도를 견딜 수 있는 반면, 티타늄과 같은 단단한 재료는 더 느린 속도를 요구합니다.
• 표면 마감: 이송 속도가 낮을수록 일반적으로 표면 조도는 향상되지만 가공 시간은 길어집니다.

4. 절삭속도와 이송속도의 차이

CNC 가공을 최적화하려면 절삭 속도와 이송 속도의 차이를 이해하는 것이 필수적입니다. 절삭 속도는 주로 재료 제거율에 영향을 미치는 반면, 이송 속도는 표면 품질과 공구 수명에 영향을 미칩니다.

주요 차이점:

• 절단 속도 전력 소비, 도구 마모 및 표면 온도에 영향을 미칩니다.
• 이송 속도 칩 형성, 표면 조도 및 사이클 시간에 영향을 미칩니다.

을 위한 CNC 회전 부품따라서 두 매개변수를 모두 제어하는 ​​것은 가공된 구성요소가 사양을 충족하는지 확인하는 동시에 표면 거칠기 및 공구 떨림과 같은 결함을 최소화하는 데 중요합니다.

5. 절삭 속도 및 이송 속도 계산

절삭 속도와 이송 속도를 계산하는 데 일반적으로 다음 공식이 사용됩니다.

절단 속도 공식: V=π×D×N1000V = \frac{\pi \times D \times N}{1000}다섯=1000π×디×NInvalid target language 어디:

• V = 절삭속도(m/min)
• D = 공작물 또는 공구의 직경(mm)
• N = 스핀들 속도(RPM)

이송 속도 공식: $에프=티\times N\times 에프$ 어디:

• F = 이송속도(mm/min)
• T = 절삭 공구의 톱니 또는 홈 수
• N = 스핀들 속도(RPM)
• f = 날당 이송(mm/날)

재료에 따라 스핀들 속도와 공구 맞물림을 조정함으로써 기계 기술자는 절삭 속도와 이송 속도를 모두 최적화하여 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.

6. CNC 가공을 위한 절삭 속도 최적화 방법

생산성과 공구 수명을 극대화하려면 사용 중인 재료와 공구에 맞게 절삭 속도를 조정하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 기계 가공 자동차 부품 경화강에서는 과도한 열과 공구 마모를 방지하기 위해 더 느린 속도가 필요할 수 있습니다. 반대로 기계가공 알류미늄 항공우주 분야의 경우 절삭 속도를 높여 재료 제거율을 높이는 이점을 누릴 수 있습니다.

7. CNC 가공 부품의 이송 속도 최적화

공급 속도는 제품의 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. CNC 밀링 부품. CNCRUSH는 이송 속도를 최적화함으로써 특히 다음 분야의 응용 분야에서 정밀도와 표면 조도를 보장할 수 있습니다. 기계 제작 및 자동화.

예를 들어:

• 높은 이송 속도 대량의 재료를 신속하게 제거하기 위한 황삭 작업에 이상적입니다.
• 낮은 이송 속도 매끄러운 표면이 필요한 마무리 작업에 선호됩니다.

8. 생산성과 공구 수명의 균형

절삭 속도와 이송 속도가 빨라지면 사이클 시간이 단축되지만 공구 수명과 표면 조도가 저하되는 경우가 많습니다. CNC 가공 작업의 경우 도구 손상을 방지하고 일관된 품질을 보장하려면 이러한 매개변수 간의 균형을 유지하는 것이 중요합니다. 자동차 부품 내구성과 정밀도가 필요하므로 최적의 설정을 유지하는 것이 중요합니다.

9. CNC 가공 최적화의 일반적인 과제

과제는 다음과 같습니다.

• 열 발생: 절삭 속도가 너무 높으면 열이 축적되어 공구 수명이 단축될 수 있습니다.
• 진동 및 채터링: 부적절한 이송 속도는 표면 마감에 부정적인 영향을 미치는 진동을 일으킬 수 있습니다.

CNCRUSH는 고급 CNC 소프트웨어를 사용하여 절단 속도와 이송 속도를 모니터링하여 모든 프로젝트에 최적의 조건을 보장합니다.

10. CNC 가공 서비스를 위해 CNCRUSH를 선택하는 이유는 무엇입니까?

CNCRUSH는 12년 이상의 전문 지식을 바탕으로 고정밀 제품을 전문적으로 제공합니다. CNC 밀링 부품 그리고 CNC 회전 부품 다음과 같은 산업 분야의 경우 자동차, 기계 제작 및 자동화. 선도적인 중국 CNC 공장으로서 당사는 신뢰할 수 있고 저렴한 CNC 가공 서비스를 제공하여 빠른 처리 시간과 비교할 수 없는 품질을 보장합니다.

고품질 CNC 가공 솔루션을 위해 CNCRUSH를 신뢰하여 탁월한 성능을 제공하십시오.

자주 묻는 질문:

Q1. 절삭 속도와 이송 속도의 차이는 무엇입니까?
절삭 속도는 절삭 공구가 공작물 표면을 따라 이동하는 속도를 나타내고, 이송 속도는 공구가 재료를 통과하여 이동하는 속도를 나타냅니다. 두 매개변수 모두 가공 결과에 영향을 미치지만 절삭 속도는 효율성에 영향을 주고 이송 속도는 표면 조도에 영향을 미칩니다.

Q2. 절삭 속도와 이송 속도는 공구 수명에 어떤 영향을 미치나요?
절삭 속도가 높으면 열 발생으로 인해 공구가 빠르게 마모될 수 있으며, 이송 속도가 부적절하면 공구에 과도한 부하가 발생할 수 있습니다. 두 가지를 모두 최적화하면 공구 수명이 길어지고 가공 결과가 향상됩니다.

Q3. 모든 재료에 동일한 절삭 속도와 이송 속도를 사용할 수 있습니까?
아니요. 각 재료는 경도, 기계 가공성 및 원하는 표면 마감에 따라 서로 다른 절삭 속도와 이송 속도를 요구합니다.

CNCRUSH는 이러한 중요한 매개변수에 중점을 두어 모든 CNC 가공 프로젝트에서 우수한 결과를 보장합니다. 당신이 찾고 있는지 여부 CNC 회전 부품 또는 CNC 밀링 부품, 우리는 귀하의 요구를 정확하고 효율적으로 충족시킬 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.