정밀 금속 절단에는 자동차, 전자, 항공우주와 같은 산업 전반에 걸쳐 요구되는 정밀도와 일관성을 달성하기 위해 다양한 특수 절단 도구가 필요합니다. 각 유형의 CNC 도구는 특정 응용 분야에 맞는 고유한 기능을 통해 금속 및 기타 재료를 성형하는 데 중요한 역할을 합니다. 여기서는 백본을 구성하는 도구를 살펴보겠습니다. 정밀 금속 절단 이를 사용하기 위한 모범 사례를 강조합니다. CNC 밀링 부품 그리고 CNC 회전 부품 생산. 12년 넘게, CNC러시 정밀 금속 절단 서비스의 신뢰할 수 있는 공급자로서 글로벌 고객의 요구를 충족하기 위해 중국 시설에서 고품질 부품을 제공하고 있습니다.
1. 엔드밀: 정밀 금속절삭의 기초
엔드밀은 포켓, 슬롯 및 윤곽을 생성하기 위해 정밀 금속 절단에 널리 사용되는 가장 다재다능한 CNC 도구 중 하나입니다. 정사각형, 볼 노즈, 불 노즈 엔드밀과 같은 다양한 유형이 있습니다. 스퀘어 엔드밀은 날카로운 모서리 절단에 이상적인 반면, 볼 노즈 엔드밀은 금형 제작에 자주 사용되는 부드럽고 둥근 모서리를 만드는 데 더 좋습니다. 불 노즈 엔드밀은 평면과 둥근 형상을 결합하여 세부 사항과 내구성이 모두 필요한 응용 분야에서 부품 형상을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
2. 표면 마무리용 페이스밀
페이스 밀은 대형 평면 공작물의 평평한 표면과 미세한 마감을 만드는 데 매우 중요합니다. 이 도구는 단일 패스로 상당한 재료를 제거하므로 높은 생산성과 우수한 표면 품질이 요구되는 작업에 이상적입니다. 페이스 밀링 공정은 다음과 같은 분야에서 자주 활용됩니다. 자동차 그리고 기계 건물 강도와 미적 매력을 모두 요구하는 대형 부품의 경우 균일한 마감이 필수적인 분야입니다.
3. 정밀한 구멍 가공을 위한 드릴 비트
정밀 금속 절단에서 드릴 비트는 다양한 깊이와 직경의 구멍을 만드는 데 기본입니다. 다기능 트위스트 드릴부터 카바이드 팁 모델까지 이러한 도구는 나사 가공과 같은 추가 공정을 용이하게 하는 깨끗하고 정밀한 구멍을 보장합니다. CNCRUSH는 정확한 구멍 공차를 갖춘 CNC 선반 부품 및 드릴 부품을 제공하여 다음과 같이 커넥터 배치의 정확성이 필수적인 산업에 도움이 됩니다. 전자 및 자동화.
4. 더 엄격한 공차를 위한 리머
초기 드릴링 후 리머를 사용하여 구멍을 정확한 치수로 다듬고 확장하여 부드러운 내부 마감과 엄격한 공차를 보장합니다. 리머는 필수적인 역할을 합니다. 정밀 금속 절단특히 핀이나 기타 원통형 인서트에 대한 정확한 맞춤이 필요한 응용 분야에서 부품 정렬이 중요한 항공우주와 같은 산업에 매우 유용합니다.
5. 내부 및 외부 스레드용 스레드 밀
스레드 밀은 내부 및 외부 응용 분야 모두에 적합한 탁월한 정확도의 스레드를 생성합니다. 기존 탭과 달리 스레드 밀은 단 하나의 진입점으로 나사산을 생성할 수 있어 효율성이 향상되고 가공 시간이 단축됩니다. 이 기능은 복잡하거나 다양한 나사산 크기가 필요한 부품에 대한 정밀 금속 절단 서비스에서 특히 유용합니다.
6. 회전 부품의 정밀성을 위한 기어 커터
기어 커터는 정밀 금속 절단 기어 프로파일을 정확하게 수행하는 데 필수적입니다. 이러한 도구는 일반적으로 다음에서 사용됩니다. 자동차와 로봇 공학 기어가 엄격한 치수 및 강도 요구 사항을 충족해야 하는 응용 분야. 기어 커터를 사용하면 기어 톱니를 정밀하게 절단하여 모든 부품이 시스템 내에서 원활하게 맞물리도록 할 수 있습니다.
7. 수평밀링용 슬래브밀
슬래브 밀은 주로 수평 밀링 작업에서 넓은 컷을 만드는 데 사용되는 광범위한 도구입니다. 견고한 설계로 상당한 재료 제거를 처리하므로 구조 부품에 이상적입니다. 깊은 슬롯이나 넓은 홈을 만들기 위한 정밀 금속 절단 부품 생산에 널리 사용되며, 특히 대형 부품을 일관되게 가공해야 하는 중공업 분야에서 더욱 그렇습니다.
8. 원통형 공작물용 중공밀
중공밀은 공작물 주위를 회전하여 형상을 만드는 독특한 디자인을 갖춘 원통형 부품용으로 설계된 특수 도구입니다. 이 도구는 다음에 적합합니다. 자동차 그리고 항공우주 축이나 베어링과 같은 원형 모양에 정확한 직경이 필요한 응용 분야.
9. 각진 모서리를 위한 챔퍼 밀
챔퍼 밀은 경사진 모서리를 생성하여 가공 부품의 기능성과 미적 특성을 향상시키도록 설계되었습니다. 이러한 밀은 일반적으로 구멍을 디버링하고, 각진 모서리를 만들고, 부품 마감을 개선하는 데 사용됩니다. 모따기된 모서리는 다음에서 필수적입니다. 기계 건물 그리고 전자 제품, 마모를 방지하거나 조립을 용이하게 하기 위해 부드러운 전환이 필요한 경우.
10. 좁은 절단용 슬리팅 쏘
슬리팅 톱은 인접한 표면에 최소한의 교란이 필요한 재료의 좁은 슬롯과 복잡한 절단을 만드는 데 이상적입니다. 이 톱은 일반적으로 사용됩니다. CNC 가공 알루미늄 그리고 CNC 가공강, 작은 구성 요소에 대한 미세하고 세부적인 작업이 가능합니다.
| 도구 유형 | 주요 기능 | 공통 응용 |
|---|---|---|
| 엔드밀 | 포켓팅, 슬로팅 | 일반 밀링, 금형 제작 |
| 페이스 밀 | 표면 마무리 | 대형 부품, 자동차, 기계 프레임 |
| 드릴 비트 | 구멍 만들기 | 전자, 산업 자동화 |
| 스레드밀 | 스레딩 | 패스너, 커넥터 |
| 기어 커터 | 기어 톱니 성형 | 자동차, 로봇공학 |
CNC 공구 선택의 필수 요소
도구 재료 선택
정밀 금속 절삭 공구는 초경, 코발트, 고속도강 등 다양한 재료로 만들어집니다. 카바이드 팁 공구는 내구성이 뛰어나 고속 처리가 가능하고 까다로운 재료에서도 선명도를 유지합니다. 코발트 및 PCD 팁 공구는 경도가 공구 수명을 크게 연장하므로 기존 커터에 저항하는 소재에 탁월한 선택입니다.
피삭재 재질 및 특징
CNC 공구의 선택은 공작물 재료에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 알루미늄에는 치핑을 방지하기 위해 정밀한 절삭유 제어 기능을 갖춘 날카로운 고속 공구가 필요할 수 있으며, 강철과 같은 단단한 재료에는 뛰어난 내열성을 갖춘 견고한 커터가 필요합니다.
FAQ
1. 엔드밀과 페이스밀의 차이점은 무엇입니까?
엔드밀은 슬롯, 포켓 및 윤곽을 만드는 데 다용도로 사용되는 반면, 페이스밀은 넓은 영역에서 평평한 표면과 부드러운 마감을 생성하도록 설계되었습니다.
2. 공구 재료는 CNC 성능에 어떤 영향을 미치나요?
공구 재료는 내구성, 절삭 속도 및 전체 가공 비용에 영향을 미칩니다. 카바이드 팁 및 PCD 공구는 일반적으로 특히 단단한 재료에 탁월한 성능을 제공합니다.
3. 일부 응용 분야에서 탭보다 스레드 밀이 선호되는 이유는 무엇입니까?
스레드 밀을 사용하면 단일 진입점으로 다양한 스레드 생성이 가능하므로 내부 스레드와 외부 스레드 모두의 가공 속도가 빨라지고 공구 마모가 줄어듭니다.
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