고속 가공(HSM)은 CNC 밀링을 변화시켜 제조업체가 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 생산성을 달성할 수 있도록 해줍니다. 이 종합 가이드에서는 고속 가공 기술과 그 이점을 살펴보고 CNC 밀링에 가장 적합한 HSM 전략을 선택하는 과정을 안내합니다.
~에 CNC러시, 우리의 CNC 가공 서비스 전문적으로 해왔습니다 CNC 밀링 부품 그리고 CNC 회전 부품 12년 넘게 다양한 산업분야에 정밀 부품을 공급해 왔습니다. 자동차, 기계 건물, 그리고 오토메이션. 성능과 품질을 극대화하려는 제조업체의 경우 HSM 기술을 채택하는 것은 중요한 진전이 될 수 있습니다.
고속 가공(HSM)이란 무엇입니까?
CNC 밀링으로 흔히 달성되는 고속 가공에는 기존 가공보다 더 가벼운 절삭으로 더 높은 스핀들 속도와 이송 속도를 사용하는 것이 포함됩니다. 이는 재료 제거율(MRR) 높은 표면 조도를 유지하면서. 그 결과 특히 다음과 같은 용도에 적합한 더 나은 품질의 마감 처리로 생산 속도가 빨라졌습니다. CNC 밀링 부품 그리고 복잡한 디자인의 자동차 그리고 기계 건물 산업.
아래에서는 주요 HSM 전략과 이를 통해 생산성과 정밀도를 극대화할 수 있는 방법을 살펴봅니다.
1. 고속가공의 기본 이해
고속 가공에는 공작물에 대한 더 가볍고 빠른 패스가 포함됩니다. 기존 가공에 비해 공구와 재료의 접촉 시간이 최소화되어 열 축적과 마모가 줄어듭니다. 을 위한 CNC 가공 서비스 CNCRUSH와 마찬가지로 이 접근 방식은 더 빠른 처리 시간과 비용 절감을 의미합니다.
주요 HSM 매개변수:
- 스핀들 속도: 일반적으로 고속 스핀들의 범위는 15,000RPM에서 최대 50,000RPM입니다.
- 절단 깊이: 얕은 절단은 기계에 가해지는 스트레스를 줄여줍니다.
- 이송 속도: 이송 속도가 빨라지면 사이클 시간이 크게 단축됩니다.
표 1: 기존 가공과 고속 가공 매개변수 비교
| 매개변수 | Traditional Machining | 고속 가공 |
|---|---|---|
| 스핀들 속도 | 5,000-10,000RPM | 15,000-50,000RPM |
| 이송 속도 | 보통의 | High |
| 절단 깊이 | 깊은 | 얕은 |
2. 고속 가공에 적합한 도구 선택
HSM용 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 고속 애플리케이션에서는 도구의 기하학, 재료 구성, 그리고 클램핑 메커니즘 정밀도와 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 고속 도구 옵션은 다음과 같습니다. 솔리드 카바이드 도구 일반적인 용도로 다이아몬드 코팅 도구 더 단단한 재료의 경우.
CNC 툴링 팁:
- 균형잡힌 툴링: 진동을 줄이고 정확성을 확보하는데 필수적입니다.
- 도구 구성: 같은 재료 텅스텐 카바이드 그리고 다결정 다이아몬드(PCD) 고속에서도 선명도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
3. 효율성 향상을 위한 트로코이드 밀링 구현
트로코이드 밀링 칩 두께를 유지하기 위해 원형 절삭으로 절삭 공구 직경보다 넓은 슬롯을 생성하는 작업이 포함됩니다. 이 기술은 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다. CNC 밀링 부품 ~에 자동차 깊은 공동과 높은 표면 마감이 필요한 부품.
트로코이드 밀링의 장점:
- 공구 마모 감소: 일정한 맞물림 각도를 유지합니다.
- 더 높은 정확도: 정밀한 제어가 가능합니다. CNC 가공 서비스.
4. 방사형 칩 박화를 통한 이송 및 속도 최적화
HSM에서는 칩이 얇아짐 품질 저하 없이 더 빠른 가공이 가능합니다. 칩 부하를 유지하기 위해 이송 속도를 조정하면 생산성과 공구 수명의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
칩 로드 계산 예: 칩 부하를 계산하려면:
- 공식: 칩 부하 = 이송 속도 / (RPM x 플루트 수)
적절한 계산은 다음을 보장합니다. CNC 회전 부품 다음과 같은 분야에서 중요한 일관된 두께와 마감을 유지합니다. 기계 건물 그리고 오토메이션.
5. 신속한 재료 제거를 위한 플런지 황삭 채용
플런지 황삭Z축 밀링이라고도 알려진 이 방법을 사용하면 공구를 재료에 수직으로 밀어 넣어 고속 제거가 가능합니다. 이는 단단한 금속과 깊은 주머니에 효과적이며 다음과 같은 작업에 유용합니다. CNC 밀링 부품 상당한 재료 제거가 필요합니다.
장점:
- 더욱 빨라진 황삭 사이클: 황삭 가공 단계의 속도를 높입니다.
- 공구 수명 향상: 공구의 측면부하를 감소시켜 내구성을 향상시킵니다.
6. 지속적인 도구 참여 기술로 정확성 향상
고속 밀링에서는 지속적인 도구 사용 각도는 공구와 재료의 접촉 변화를 최소화하여 작업이 더 원활해지고 공구 파손이 줄어듭니다. 이 방법은 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다. CNC 가공 서비스 복잡하고 정밀한 부품에 대한 수요가 높습니다.
7. 효율성 향상을 위한 적응형 클리어링 사용
적응형 클리어링 공구 경로를 동적으로 조정하여 공구 개입을 최소화하며, 포켓을 생성하거나 복잡한 모양을 윤곽을 그리는 데 이상적입니다. CNC 밀링 부품. 적응형 클리어링은 고급 CAM 소프트웨어로 지원되므로 기존 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다. CNC 가공 서비스 설정.
8. 고속 가공을 위한 공구 밸런싱의 중요성
도구 밸런싱 진동을 줄이고 원활한 작동을 보장합니다. 이는 원하는 마감을 달성하는 데 필수적입니다. CNC 회전 부품. 제조업체는 적절하게 균형 잡힌 공구를 사용하여 기계 마모를 줄이고 정확도를 유지하며 공구 수명을 연장합니다.
9. 고속 가공으로 우수한 표면 조도 달성
HSM의 주요 이점 중 하나는 우수한 표면 마감. 빠른 속도와 가벼운 컷을 사용함으로써, CNC 가공 서비스 마감 요구 사항을 줄여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 특히 다음과 같은 경우에 가치가 있습니다. 자동차 그리고 기계 건물 분야.
표 2: 표면 마감 비교
| 기술 | 표면 마감 품질 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|
| 고속 가공 | 훌륭한 | 정밀 부품, 높은 마감 |
| Traditional Machining | 보통의 | 일반가공 |
10. 고속 가공에서 유지보수 및 공구 수명 최적화
고속 가공 장비에는 전문적인 유지 관리가 필요합니다. 을 위한 CNC 가공 서비스, 도구는 정기적으로 교정되고 검사되어야 합니다. 정기적인 유지 관리 일정을 따르면 제조업체는 기계 수명을 연장하고 운영 효율성을 최적화할 수 있습니다.
유지 관리 체크리스트:
- 정기 윤활: 높은 RPM에서 과열을 방지합니다.
- 공구 검사: 마모 및 잠재적인 파손을 식별합니다.
- 구경 측정: 정확성과 정밀도를 보장합니다. CNC 밀링 부품.
자주 묻는 질문(FAQ)
1. 고속 가공을 위한 최적의 RPM은 얼마입니까?
최적의 RPM은 재료와 공구에 따라 다르지만 일반적으로 15,000RPM부터 시작하여 50,000RPM을 초과할 수 있습니다.
2. 고속 가공에서 공구 선택이 중요한 이유는 무엇입니까?
적절한 공구 선택은 고속 작업에 필수적인 마모를 줄이고 안정성을 보장하며 부품 품질을 유지합니다.
3. 고속 가공으로 표면 조도가 어떻게 향상됩니까?
HSM의 더 가볍고 빠른 절삭은 공구 접촉을 줄이고 열과 편향을 줄여 표면 마감을 더욱 매끄럽게 만듭니다.
4. 모든 소재에 고속가공이 가능한가요?
고속 가공은 알루미늄 및 특정 플라스틱과 같은 금속에 이상적입니다. 더 단단한 금속에는 특수한 도구와 설정이 필요할 수 있습니다.
5. CNCRUSH는 고속 가공 요구 사항을 어떻게 지원할 수 있습니까?
전문업체로서 CNC 가공 서비스 중국의 CNCRUSH는 고품질의 CNC 밀링 부품 그리고 CNC 회전 부품 고급 HSM 기술을 통해 고객이 제조 공정에서 정확성과 효율성을 달성하도록 돕습니다.
고속 가공을 작업에 통합함으로써 더 빠른 사이클 시간, 더 낮은 생산 비용, 더 높은 품질의 출력을 달성할 수 있습니다. 우리의 고급 기술을 탐색하려면 CNC 가공 서비스, 방문하다 CNC러시. 우리의 전문 지식 CNC 밀링 부품 그리고 CNC 회전 부품 ~을 위한 자동차, 기계 건물, 그리고 오토메이션 업계에서는 귀하의 제조 요구 사항이 정확하고 우수하게 충족되도록 보장합니다.
