이해 CNC 절단 속도 및 피드 CNC 가공 작업의 성능을 최적화하는 데 필수적입니다. 이러한 매개변수는 공구 수명, 재료 제거율 및 표면 조도에 직접적인 영향을 미칩니다. 당신이 함께 일하고 있는지 여부 CNC 가공 부품, CNC 회전 부품, 또는 기타 가공된 구성요소, 마스터링 속도 및 피드는 효율성을 보장하고 공구 마모를 줄이며 정밀도를 최대화합니다.
~에 CNC러시, 12년 이상의 경험을 바탕으로 CNC 가공 서비스, 우리는 고품질을 제공하는 데 중점을 둡니다. CNC 밀링 그리고 CNC 회전 부품 다음과 같은 산업에 대한 자동차, 기계 건물, 그리고 오토메이션. 우리의 전문 지식을 통해 특정 프로젝트에 가장 효과적인 속도와 피드를 적용하여 모든 단계에서 정확성과 효율성을 보장할 수 있습니다.
1. CNC 절삭 속도와 이송이란 무엇입니까?
CNC 절삭 속도는 절삭 공구가 회전하는 속도를 말하며 분당 회전 수(RPM)로 측정됩니다. 이송 속도 공작물이 공구를 통해 이동하는 속도를 나타냅니다. 이 두 가지 변수는 제거되는 재료의 양과 작업 수행 속도를 결정합니다. 절삭 속도와 이송 속도의 이상적인 조합은 재료 유형, 공구 형상, 원하는 표면 마감과 같은 요소에 따라 달라집니다.
| 용어 | 정의 |
|---|---|
| 절단 속도 | 스핀들 속도(RPM) |
| 이송 속도 | 재료에 대한 공구의 선형 이동 |
2. CNC 가공에서 속도와 피드가 중요한 이유
CNC 절단 속도와 피드를 올바르게 얻는 것은 성공적인 작업과 부러진 도구, 열악한 표면 마감 또는 느린 생산 시간으로 인해 어려움을 겪는 작업 사이의 차이가 될 수 있습니다. 이러한 매개변수를 최적화하면 다음이 도움이 됩니다.
- 공구 수명 극대화: 과열이나 과도한 진동을 방지하여 공구의 마모를 줄입니다.
- 재료 제거율 향상: 품질 저하 없이 효율적인 절단을 보장합니다.
- 표면 마감 향상: 추가 가공이 필요할 수 있는 거칠거나 고르지 못한 마감을 방지합니다.
~에 CNC러시, 우리는 모든 제품의 속도와 피드를 미세 조정합니다. CNC 가공 부품 그리고 CNC 회전 부품, 고품질 생산 보장 자동차 그리고 오토메이션 분야.
3. CNC 절단 속도를 계산하는 방법
최적의 절단 속도를 계산하려면 절단되는 재료, 공구 직경, 스핀들 속도 등의 요소를 고려해야 합니다. CNC 절단 속도 계산 공식은 다음과 같습니다.
V=πDN1000V = \frac{ \pi D N }{ 1000 }
어디:
- 다섯 = 절삭속도(m/min)
- 디 = 공구 직경(mm)
- N = 스핀들 속도(RPM)
특히 알루미늄, 강철 또는 플라스틱과 같은 다양한 재료를 작업할 때 올바른 절단 속도를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 알루미늄은 강철에 비해 더 높은 절삭 속도를 견딜 수 있으므로 공구 마모를 방지하려면 더 낮은 속도가 필요합니다.
4. 칩 부하와 CNC 절삭 속도에서의 역할
칩로드 단일 패스 동안 각 절삭날에 의해 제거된 재료의 양을 나타냅니다. 이 측정항목은 재료 제거 및 공구 마모 효율성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 칩 부하가 너무 낮으면 공구가 절단되기보다는 마찰되어 과도한 열과 둔화로 이어집니다. 너무 높으면 한 번에 너무 많은 재료를 절단하는 스트레스로 인해 도구가 파손될 수 있습니다.
예를 들어, CNC 가공 부품 ~을 위한 자동차 칩 로드를 최적화하면 품질 저하 없이 생산 시간을 단축할 수 있습니다.
| 공구 직경 | 권장 칩 부하(mm/날) |
|---|---|
| 3mm | 0.05 – 0.1 |
| 6mm | 0.1 – 0.2 |
| 12mm | 0.2 – 0.4 |
5. 절입량 및 절입폭
그만큼 절단 깊이 공구가 공작물에 침투하는 거리입니다. 절단폭 각 패스 중에 제거되는 재료의 너비를 나타냅니다. 두 매개변수 모두 절삭력, 공구 편향 및 재료 제거율에 영향을 미칩니다. 더 깊거나 넓은 절단의 경우 공구 파손이나 휘어짐을 방지하기 위해 이송 속도나 절단 속도를 줄이는 것이 필요할 수 있습니다.
~에 CNC러시, 우리는 작업의 복잡성에 따라 절단 깊이와 너비를 조정합니다. CNC 회전 부품 다음과 같은 업계의 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 기계 건물.
6. 도구 재료 및 형상
공구 재료와 형상은 절삭 속도와 이송에 큰 영향을 미칩니다. 초경 공구예를 들어, 에 비해 더 높은 속도와 피드를 처리할 수 있습니다. 고속도강(HSS)특히 강철과 같은 단단한 재료를 절단할 때 더욱 그렇습니다. 또한 플루트가 더 많은 공구는 더 나은 재료 제거율을 제공하지만 과열을 방지하기 위해 절단 속도를 조정해야 할 수도 있습니다.
을 위한 자동차 정밀도가 중요한 응용 분야에서는 올바른 도구 형상을 사용하면 다음을 보장할 수 있습니다. CNC 가공 부품 효율적이고 높은 정확도로 생산됩니다.
7. 냉각수 및 윤활
절삭 공정 중 발생하는 열을 관리하려면 적절한 절삭유 사용이 필수적입니다. 과도한 열은 가공물과 공구를 모두 약화시켜 공구 수명과 표면 마감 품질을 저하시킬 수 있습니다. 홍수 냉각 또는 최소량 윤활(MQL) 열을 발산하고 절삭 영역에서 칩을 제거하는 데 자주 사용됩니다.
8. 속도 및 피드 문제 해결
공구 파손, 불량한 표면 조도, 과도한 공구 마모 등 CNC 가공에서 흔히 발생하는 문제는 잘못된 속도와 이송으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 문제 해결에는 다음과 같은 요소 분석이 포함됩니다.
- 끽끽 우는 소리: 절삭 속도가 너무 높거나 이송 속도가 너무 낮을 때 발생하는 진동입니다.
- 타고 있는: 이송량이 부족하거나 절삭속도가 과대하여 과열이 발생합니다.
- 공구 편향: 사용 중인 공구에 비해 이송 속도나 절삭 깊이가 너무 공격적인 경우에 발생합니다.
이러한 문제를 해결하면 생산성과 품질이 향상되고 CNC 회전 부품 같은 분야의 경우 오토메이션 업계 표준을 충족합니다.
9. 다양한 재료에 대한 CNC 절단 속도 및 피드
다양한 재료에는 특정한 절단 속도와 이송이 필요합니다. 예를 들어 절단 알류미늄 부드러움으로 인해 고속 주행이 가능하지만 강철 공구 마모를 방지하려면 더 낮은 속도가 필요합니다.
| 재료 | CNC 절단 속도(m/min) | 이송속도(mm/rev) |
|---|---|---|
| 알류미늄 | 150-300 | 0.1-0.3 |
| 강철 | 30-50 | 0.05-0.15 |
| 플라스틱 | 100-200 | 0.2-0.5 |
~에 CNC러시, 우리는 자재 및 프로젝트 요구 사항에 따라 이러한 매개변수를 조정하여 모든 작업에서 최적의 성능을 보장합니다.
10. 결론: CNC 절삭 속도와 피드가 중요한 이유
CNC 절단 속도와 이송의 복잡성을 마스터하는 것은 고품질 생산에 필수적입니다. CNC 가공 부품 그리고 CNC 회전 부품 포함한 다양한 산업 분야에 걸쳐 자동차, 기계 건물, 그리고 오토메이션. ~에 CNC러시, 우리는 각 프로젝트가 정확하고 최적화된 가공 작업의 이점을 누릴 수 있도록 보장한 12년의 경험에 자부심을 갖고 있습니다.
맞춤형 CNC 가공 서비스가 필요하거나 특정 프로젝트에 대한 속도 및 피드 최적화에 대한 조언이 필요한 경우, CNC러시 생산 공정에서 높은 효율성과 품질을 달성하고자 하는 기업을 위한 세계적 수준의 솔루션을 제공합니다.
FAQ 섹션
Q1: 절단 속도가 너무 빠른지 어떻게 알 수 있나요?
공구가 과도하게 마모되거나 재료가 타는 것을 발견하면 절단 속도가 너무 높을 수 있습니다. RPM을 낮추는 것이 도움이 될 수 있습니다.
Q2: CNC 절단 속도를 변경하지 않고 이송 속도를 높일 수 있습니까?
예, 하지만 칩 로드가 권장 값 내에 유지되는지 확인해야 합니다. 이송 속도가 크게 증가하면 절삭력이 증가하여 공구 편향이 발생할 수 있습니다.
Q3: 속도와 피드 최적화에서 공구 형상은 어떤 역할을 합니까?
플루트 수나 절삭날 수와 같은 공구 형상은 칩 배출, 절삭력 및 공구 수명에 영향을 미칩니다. 최적의 성능을 위해서는 재료와 작업에 적합한 도구 형상을 선택하는 것이 중요합니다.
자세한 내용은 CNC 가공 서비스 또는 특정 프로젝트 요구사항에 대해 논의하려면 다음을 방문하세요. CNC러시.
