{"id":658,"date":"2024-11-29T05:33:08","date_gmt":"2024-11-29T05:33:08","guid":{"rendered":"https:\/\/cncrush.com\/?p=658"},"modified":"2024-11-29T05:33:08","modified_gmt":"2024-11-29T05:33:08","slug":"prelucrare-cnc-7-bune-practici-pentru-viteza-de-taiere","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cncrush.com\/ro\/prelucrare-cnc-7-bune-practici-pentru-viteza-de-taiere\/","title":{"rendered":"Prelucrare CNC: 7 cele mai bune practici pentru viteza de t\u0103iere \u0219i viteze de avans pentru a maximiza eficien\u021ba \u0219i calitatea"},"content":{"rendered":"

\u00cen prelucrarea CNC, atingerea echilibrului perfect \u00eentre viteza de t\u0103iere \u0219i viteza de avans este esen\u021bial\u0103 pentru producerea de piese de \u00eenalt\u0103 calitate la costuri optime. Prin reglarea fin\u0103 a acestor parametri, produc\u0103torii pot cre\u0219te productivitatea, pot reduce uzura sculelor \u0219i pot \u00eembun\u0103t\u0103\u021bi finisarea suprafe\u021bei produselor lor. Ca furnizor de servicii de prelucrare CNC de \u00eencredere cu sediul \u00een China, CNCRUSH este specializat \u00een piese frezate CNC \u0219i piese strunjite CNC, cu peste 12 ani de experien\u021b\u0103 \u00een prelucrarea de precizie. \u00cen acest articol, explor\u0103m cele mai bune practici pentru viteza de t\u0103iere \u0219i viteza de avans pentru prelucrarea CNC, sus\u021binute de informa\u021bii exper\u021bi \u0219i modul \u00een care produc\u0103torii ca dvs. pot folosi aceste practici pentru a v\u0103 \u00eembun\u0103t\u0103\u021bi opera\u021biunile.<\/p>\n

\"Produc\u021bie<\/p>\n

Viteza de t\u0103iere vs. viteza de avans: care este diferen\u021ba?<\/h2>\n

\u00cenainte de a aborda cele mai bune practici, este esen\u021bial s\u0103 \u00een\u021belegem distinc\u021bia dintre viteza de t\u0103iere \u0219i viteza de avans, doi factori fundamentali care determin\u0103 calitatea prelucr\u0103rii CNC.<\/p>\n

Viteza de taiere<\/strong>\u00a0este viteza cu care instrumentul de t\u0103iere se deplaseaz\u0103 prin material. De obicei, este exprimat \u00een picioare de suprafa\u021b\u0103 pe minut (SFM) sau metri pe minut (MPM). Viteza de t\u0103iere depinde de materialul prelucrat, de materialul sculei \u0219i de diametrul sculei. O vitez\u0103 de t\u0103iere mai mare \u00eembun\u0103t\u0103\u021be\u0219te de obicei eficien\u021ba prelucr\u0103rii, dar poate cre\u0219te uzura sculei.<\/p>\n

Rata de avans<\/strong>\u00a0se refer\u0103 la viteza cu care unealta se deplaseaz\u0103 prin material \u00een timpul procesului de t\u0103iere, m\u0103surat\u0103 \u00een inci pe minut (IPM) sau milimetri pe minut (MPM). Este direct legat de precizia t\u0103ierii. Viteza de avans corect\u0103 asigur\u0103 c\u0103 unealta r\u0103m\u00e2ne cuplat\u0103 cu materialul, ceea ce duce la finisaje mai bune ale suprafe\u021bei \u0219i la o uzur\u0103 redus\u0103 a sculei.<\/p>\n

Pentru a profita la maximum de procesul dumneavoastr\u0103 de prelucrare CNC, echilibrarea at\u00e2t a vitezei de t\u0103iere, c\u00e2t \u0219i a vitezei de avans este esen\u021bial\u0103.<\/p>\n

\n

1. Optimizarea vitezei de t\u0103iere pentru piesele frezate CNC \u0219i piesele turnate CNC<\/h2>\n

\"Prelucrare<\/p>\n

C\u00e2nd vine vorba de piese frezate CNC sau piese strunjite CNC, optimizarea vitezei de t\u0103iere este unul dintre primii pa\u0219i c\u0103tre \u00eembun\u0103t\u0103\u021birea eficien\u021bei. Viteza potrivit\u0103 de t\u0103iere asigur\u0103 c\u0103 unealta are cele mai bune performan\u021be, minimiz\u00e2nd \u00een acela\u0219i timp c\u0103ldura \u0219i uzura sculei. Iat\u0103 cum pute\u021bi optimiza viteza de t\u0103iere pentru diferite materiale:<\/p>\n

    \n
  • Aluminiu<\/strong>: Aliajele de aluminiu sunt de obicei prelucrate la viteze de a\u0219chiere mai mari datorit\u0103 moliciunii \u0219i conductivit\u0103\u021bii termice. Acest lucru permite o prelucrare mai rapid\u0103 f\u0103r\u0103 uzura excesiv\u0103 a sculei.<\/li>\n
  • O\u0163el<\/strong>: O\u021belul, \u00een special cele mai dure, necesit\u0103 viteze de t\u0103iere mai mici \u00een compara\u021bie cu aluminiul. Cu toate acestea, utilizarea sculelor de t\u0103iere de \u00eenalt\u0103 performan\u021b\u0103 poate atinge \u00een continuare viteze mari, men\u021bin\u00e2nd \u00een acela\u0219i timp calitatea.<\/li>\n
  • Materiale plastice<\/strong>: Pentru prelucrarea CNC, viteza de t\u0103iere trebuie ajustat\u0103 pentru a evita topirea sau deformarea materialului. O vitez\u0103 de t\u0103iere mai mic\u0103 ajut\u0103 la ob\u021binerea unei t\u0103ieturi curate f\u0103r\u0103 a deteriora piesa de prelucrat.<\/li>\n<\/ul>\n

    Cea mai bun\u0103 practic\u0103<\/strong>: Consulta\u021bi \u00eentotdeauna recomand\u0103rile produc\u0103torului sculei pentru viteze de t\u0103iere. Reglarea fin\u0103 bazat\u0103 pe material \u0219i scule este esen\u021bial\u0103.<\/p>\n

    2. Viteza de avans \u0219i impactul acesteia asupra duratei de via\u021b\u0103 a sculei \u0219i finisajului suprafe\u021bei<\/h2>\n

    Viteza de avans joac\u0103 un rol semnificativ \u00een calitatea piesei prelucrate. O vitez\u0103 de avans mai mare poate \u00eembun\u0103t\u0103\u021bi productivitatea, dar poate avea ca rezultat o finisare mai aspr\u0103 a suprafe\u021bei \u0219i o uzur\u0103 mai rapid\u0103 a sculei. \u00cen schimb, o vitez\u0103 de avans mai mic\u0103 duce la finisaje mai fine, dar poate cre\u0219te timpul de prelucrare.<\/p>\n

    Pentru piesele frezate CNC \u0219i strunjite CNC, ajustarea vitezei de avans \u00een func\u021bie de material, instrument de t\u0103iere \u0219i finisaj dorit este crucial\u0103:<\/p>\n

      \n
    • Rat\u0103 de avans sc\u0103zut\u0103<\/strong>: Ideal pentru materiale mai moi, cum ar fi aluminiul, pentru a crea finisaje mai fine.<\/li>\n
    • Viteza de avans mare<\/strong>: Potrivit pentru materiale mai dure sau c\u00e2nd sunt necesare t\u0103ieturi grosiere, dar poate compromite finisarea suprafe\u021bei.<\/li>\n<\/ul>\n

      Cea mai bun\u0103 practic\u0103<\/strong>: \u00cencepe\u021bi cu ratele de alimentare recomandate \u0219i ajusta\u021bi \u00een func\u021bie de rezultatele reale pe care le observa\u021bi \u00een produc\u021bia dvs.<\/p>\n

      3. Potrivirea vitezei axului cu viteza de avans<\/h2>\n

      Viteza axului \u0219i viteza de avans trebuie s\u0103 fie compatibile pentru a evita complica\u021biile \u00een timpul prelucr\u0103rii. O tura\u021bie a axului setat\u0103 necorespunz\u0103tor poate duce la probleme precum finisarea slab\u0103 a suprafe\u021bei, uzura excesiv\u0103 a sculei sau chiar deteriorarea pieselor. Viteza axului determin\u0103 c\u00e2t de repede se rote\u0219te scula, \u00een timp ce viteza de avans dicteaz\u0103 c\u00e2t de repede se mi\u0219c\u0103 scula pe piesa de prelucrat. Ambele trebuie echilibrate pentru o performan\u021b\u0103 optim\u0103.<\/p>\n

      Cea mai bun\u0103 practic\u0103<\/strong>: Utiliza\u021bi un raport \u00eentre viteza axului \u0219i viteza de avans care s\u0103 corespund\u0103 tipului de material prelucrat \u0219i sculelor utilizate. De exemplu, atunci c\u00e2nd prelucra\u021bi materiale mai dure, utiliza\u021bi o vitez\u0103 mai mic\u0103 a axului cu o vitez\u0103 de avans mai mic\u0103.<\/p>\n

      4. Utilizarea sculelor potrivite pentru viteze \u0219i avansuri optime<\/h2>\n

      Alegerea sculelor afecteaz\u0103 direct at\u00e2t viteza de t\u0103iere, c\u00e2t \u0219i viteza de avans. De exemplu, sculele din carbur\u0103 pot gestiona viteze \u0219i viteze de avans mai mari \u00een compara\u021bie cu sculele din o\u021bel de mare vitez\u0103 (HSS). \u00cen plus, geometria sculei (cum ar fi unghiul de t\u0103iere) afecteaz\u0103 capacitatea acesteia de a gestiona viteze specifice de avans.<\/p>\n

      Pentru piesele frezate CNC, utilizarea geometriei corecte a sculei asigur\u0103 \u00eendep\u0103rtarea eficient\u0103 a materialului cu frecare minim\u0103, \u00een timp ce pentru piesele strunjite CNC, selectarea inser\u021biilor adecvate ajut\u0103 la controlul form\u0103rii a\u0219chiilor \u0219i la prelungirea duratei de via\u021b\u0103 a sculei.<\/p>\n

      Cea mai bun\u0103 practic\u0103<\/strong>: Investe\u0219te \u00een scule de \u00eenalt\u0103 calitate, potrivite pentru materialele \u0219i condi\u021biile de prelucrare pentru a optimiza at\u00e2t viteza, c\u00e2t \u0219i avansul.<\/p>\n

      5. Utilizarea lichidului de r\u0103cire \u0219i efectul acestuia asupra vitezei de t\u0103iere<\/h2>\n

      \"Strunjire<\/p>\n

      Utilizarea lichidului de r\u0103cire potrivit poate face o diferen\u021b\u0103 substan\u021bial\u0103 \u00een ceea ce prive\u0219te viteza de t\u0103iere \u0219i eficien\u021ba general\u0103 a prelucrarii. Lichidan\u021bii de r\u0103cire reduc acumularea de c\u0103ldur\u0103, \u00eembun\u0103t\u0103\u021besc \u00eendep\u0103rtarea a\u0219chiilor \u0219i prelungesc durata de via\u021b\u0103 a sculelor de t\u0103iere. Cu toate acestea, aplicarea necorespunz\u0103toare a lichidului de r\u0103cire poate duce la uzura excesiv\u0103 a sculei sau deformarea pieselor.<\/p>\n

      Cea mai bun\u0103 practic\u0103<\/strong>: Asigura\u021bi-v\u0103 c\u0103 tipul de lichid de r\u0103cire \u0219i debitul sunt adecvate pentru material \u0219i opera\u021biunea de prelucrare pentru a maximiza vitezele de t\u0103iere f\u0103r\u0103 a deteriora unealta sau piesa de prelucrat.<\/p>\n

      6. Importan\u021ba \u00eenc\u0103rc\u0103rii a\u0219chiilor \u00een prelucrarea CNC<\/h2>\n

      Sarcina de a\u0219chii se refer\u0103 la cantitatea de material pe care o scul\u0103 o \u00eendep\u0103rteaz\u0103 \u00een timpul fiec\u0103rei treceri. Este un factor cheie \u00een determinarea vitezei de t\u0103iere \u0219i a vitezei de avans. Dac\u0103 sarcina de a\u0219chii este prea mare, poate duce la deteriorarea sculei sau la o finisare slab\u0103 a suprafe\u021bei. \u00cen schimb, \u00eenc\u0103rcarea prea mic\u0103 a a\u0219chiilor poate duce la prelucrare ineficient\u0103 \u0219i timpi de produc\u021bie mai lungi.<\/p>\n

      Cea mai bun\u0103 practic\u0103<\/strong>: Men\u021bine\u021bi o \u00eenc\u0103rc\u0103tur\u0103 de a\u0219chii care se potrive\u0219te cu materialul \u0219i unealta pentru a asigura \u00eendep\u0103rtarea eficient\u0103 a materialului \u0219i pentru a reduce uzura sculei.<\/p>\n

      7. Rolul stabilit\u0103\u021bii \u0219i rigidit\u0103\u021bii ma\u0219inii<\/h2>\n

      Stabilitatea ma\u0219inii este un factor semnificativ \u00een men\u021binerea vitezei de t\u0103iere \u0219i a vitezei de avans consistente. Ma\u0219inile CNC care nu sunt suficient de rigide pot suferi vibra\u021bii, ceea ce duce la t\u0103ieturi inexacte \u0219i la reducerea duratei de via\u021b\u0103 a sculei. Un mediu stabil al ma\u0219inii asigur\u0103 c\u0103 condi\u021biile de t\u0103iere r\u0103m\u00e2n constante.<\/p>\n

      Cea mai bun\u0103 practic\u0103<\/strong>: \u00eentre\u021bine\u021bi \u00een mod regulat ma\u0219ina dumneavoastr\u0103 CNC \u0219i asigura\u021bi-v\u0103 c\u0103 func\u021bioneaz\u0103 \u00een limitele toleran\u021belor specificate de produc\u0103tor pentru rigiditate.<\/p>\n

      8. Reglarea fin\u0103 a vitezelor \u0219i avansurilor pentru prelucrarea CNC a prototipurilor<\/h2>\n

      La prelucrarea prototipurilor, controlul precis asupra vitezelor de a\u0219chiere \u0219i a vitezelor de avans este esen\u021bial pentru ob\u021binerea rezultatelor dorite. Prototipurile necesit\u0103 adesea toleran\u021be mai str\u00e2nse \u0219i detalii mai complicate, astfel \u00eenc\u00e2t ajustarea ambilor parametri asigur\u0103 c\u0103 piesa final\u0103 se potrive\u0219te cu specifica\u021biile de proiectare.<\/p>\n

      Cea mai bun\u0103 practic\u0103<\/strong>: C\u00e2nd lucra\u021bi la prelucrarea prototipului CNC, efectua\u021bi teste \u0219i regla\u021bi vitezele de t\u0103iere \u0219i vitezele de avans pentru a ob\u021bine cel mai bun echilibru \u00eentre calitate \u0219i vitez\u0103.<\/p>\n

      9. Impactul durit\u0103\u021bii materialelor asupra parametrilor de t\u0103iere<\/h2>\n

      Duritatea materialului prelucrat afecteaz\u0103 direct at\u00e2t viteza de t\u0103iere, c\u00e2t \u0219i viteza de avans. Materialele mai dure, cum ar fi o\u021belul pentru scule, necesit\u0103 viteze de t\u0103iere \u0219i viteze de avans mai mici pentru a evita uzura excesiv\u0103 a sculei, \u00een timp ce materialele mai moi, precum aluminiul, permit o prelucrare mai rapid\u0103.<\/p>\n

      Cea mai bun\u0103 practic\u0103<\/strong>: Regla\u021bi \u00eentotdeauna viteza de t\u0103iere \u0219i viteza de avans \u00een func\u021bie de duritatea materialului pentru a asigura cel mai bun echilibru \u00eentre eficien\u021b\u0103 \u0219i durata de via\u021b\u0103 a sculei.<\/p>\n

      10. De ce serviciile de prelucrare CNC de precizie sunt esen\u021biale pentru piesele de calitate<\/h2>\n

      \"Prelucrare<\/p>\n

      Pentru \u00eentreprinderile care necesit\u0103 piese frezate CNC \u0219i strunjite CNC de \u00eenalt\u0103 calitate, abilitatea de a optimiza vitezele de t\u0103iere \u0219i vitezele de avans este crucial\u0103 pentru ob\u021binerea preciziei dorite. Indiferent dac\u0103 sunte\u021bi \u00een industria auto, a construc\u021biilor de ma\u0219ini sau a automatiz\u0103rii, colaborarea cu un furnizor de servicii de prelucrare CNC de \u00eencredere este esen\u021bial\u0103 pentru a v\u0103 asigura c\u0103 piesele dvs. \u00eendeplinesc standarde stricte.<\/p>\n

      Cea mai bun\u0103 practic\u0103<\/strong>: Parteneri\u021bi cu un furnizor de servicii de prelucrare CNC cu expertiz\u0103 \u0219i echipamente pentru a optimiza parametrii de t\u0103iere pentru rezultate de \u00eenalt\u0103 precizie.<\/p>\n

      \n

      Tabelul 1: Recomand\u0103ri privind viteza de t\u0103iere pentru diferite materiale<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Material<\/th>\nViteza de taiere (SFM)<\/th>\nInstrument recomandat<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Aluminiu<\/td>\n400-1000<\/td>\nCarbur\u0103<\/td>\n<\/tr>\n
      O\u0163el<\/td>\n80-400<\/td>\nCarbur\u0103 sau HSS<\/td>\n<\/tr>\n
      Alam\u0103<\/td>\n200-800<\/td>\nCarbur\u0103<\/td>\n<\/tr>\n
      Materiale plastice<\/td>\n200-400<\/td>\nCarbur\u0103<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Tabelul 2: Recomand\u0103ri privind viteza de alimentare pentru diferite materiale<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Material<\/th>\nRata de alimentare (IPM)<\/th>\nInstrument recomandat<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Aluminiu<\/td>\n0.002-0.01<\/td>\nCarbur\u0103<\/td>\n<\/tr>\n
      O\u0163el<\/td>\n0.001-0.005<\/td>\nCarbur\u0103 sau HSS<\/td>\n<\/tr>\n
      Alam\u0103<\/td>\n0.005-0.02<\/td>\nCarbur\u0103<\/td>\n<\/tr>\n
      Materiale plastice<\/td>\n0.01-0.03<\/td>\nCarbur\u0103<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
      \n

      \u00centreb\u0103ri frecvente: Viteza de t\u0103iere a prelucr\u0103rii CNC \u0219i viteza de avans<\/h2>\n

      \u00ce1: Cum pot calcula viteza optim\u0103 de t\u0103iere pentru ma\u0219ina mea CNC?<\/strong>\u00a0A1: Viteza optim\u0103 de t\u0103iere depinde de materialul prelucrat, de sculele utilizate \u0219i de tipul de ma\u0219in\u0103 CNC. O po\u021bi calcula folosind formula:
      \nCuttingSpeed(SFM)=RPM\u00d7\u03c0\u00d7ToolDiameter12<\/span>C<\/span>u<\/span>tt<\/span>\u00een<\/span>g<\/span>Sp<\/span>ee<\/span>d<\/span>(<\/span>SFM<\/span>)<\/span>=<\/span><\/span>12<\/span><\/span>RPM<\/span>\u00d7<\/span>\u03c0<\/span>\u00d7<\/span>T<\/span>oo<\/span>l<\/span>D<\/span>iam<\/span>e<\/span>t<\/span>er<\/span><\/span><\/span><\/span>\u200b<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

      \u00ce2: Ce se \u00eent\u00e2mpl\u0103 dac\u0103 rata mea de alimentare este prea mare?<\/strong>\u00a0A2: Dac\u0103 viteza de avans este prea mare, poate cauza uzura excesiv\u0103 a sculei, finisarea slab\u0103 a suprafe\u021bei \u0219i posibila deteriorare a pieselor din cauza necuplec\u0103rii corecte a sculei cu materialul.<\/p>\n

      \u00ce3: Cum m\u0103 poate ajuta CNCRUSH cu nevoile mele de prelucrare CNC?<\/strong>\u00a0A3: CNCRUSH ofer\u0103 servicii de prelucrare CNC de \u00eenalt\u0103 calitate, inclusiv frezare \u0219i strunjire CNC, specializat\u0103 \u00een producerea de piese CNC de precizie pentru industrii precum auto, construc\u021bia de ma\u0219ini \u0219i automatizare. Experien\u021ba noastr\u0103 de 12 ani ne permite s\u0103 oferim solu\u021bii personalizate care maximizeaz\u0103 eficien\u021ba, men\u021bin\u00e2nd \u00een acela\u0219i timp cele mai \u00eenalte standarde de calitate.<\/p>\n

      \n

      Concluzie<\/strong><\/p>\n

      Optimizarea vitezei de t\u0103iere \u0219i a vitezelor de avans este crucial\u0103 pentru producerea de piese frezate \u0219i strunjite CNC de \u00eenalt\u0103 calitate, reduc\u00e2nd \u00een acela\u0219i timp costurile \u0219i uzura sculelor. Urm\u00e2nd aceste bune practici, \u00eentreprinderile de prelucrare CNC pot spori eficien\u021ba produc\u021biei \u0219i pot asigura rezultate superioare clien\u021bilor lor. CNCRUSH, cu cuno\u0219tin\u021bele sale de specialitate \u0219i echipamentele de ultim\u0103 genera\u021bie, se angajeaz\u0103 s\u0103 livreze piese de \u00eenalt\u0103 precizie pentru o gam\u0103 larg\u0103 de industrii.<\/p>\n

      Pentru mai multe informa\u021bii despre prelucrarea CNC, vizita\u021bi site-ul nostru la\u00a0cncrush.com<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      \u00cen prelucrarea CNC, atingerea echilibrului perfect \u00eentre viteza de t\u0103iere \u0219i viteza de avans este esen\u021bial\u0103 pentru producerea de piese de \u00eenalt\u0103 calitate la costuri optime. Prin reglarea fin\u0103 a acestor parametri, produc\u0103torii pot cre\u0219te productivitatea, pot reduce uzura sculelor \u0219i pot \u00eembun\u0103t\u0103\u021bi finisarea suprafe\u021bei produselor lor. Ca furnizor de servicii de prelucrare CNC de \u00eencredere cu sediul \u00een China, CNCRUSH este specializat \u00een [\u2026]","protected":false},"author":1,"featured_media":655,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-658","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cncrush-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cncrush.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/658","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cncrush.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cncrush.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cncrush.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cncrush.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=658"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cncrush.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/658\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cncrush.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/media\/655"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cncrush.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=658"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cncrush.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=658"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cncrush.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=658"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}