При обработката с ЦПУ постигането на перфектен баланс между скорост на рязане и скорост на подаване е от съществено значение за производството на висококачествени детайли при оптимални разходи. Чрез фина настройка на тези параметри, производителите могат да увеличат производителността, да намалят износването на инструментите и да подобрят повърхностното покритие на своите продукти. Като доверен доставчик на услуги за CNC обработка, базиран в Китай, CNCRUSH е специализиран в CNC фрезовани части и CNC струговани части с над 12 години опит в прецизната обработка. В тази статия изследваме най-добрите практики за CNC машинна обработка, скорост на рязане и скорости на подаване, подкрепени от експертни прозрения, и как производители като вас могат да използват тези практики, за да подобрят вашите операции.
Скорост на рязане спрямо скорост на подаване: каква е разликата?
Преди да се потопите в най-добрите практики, от решаващо значение е да разберете разликата между скоростта на рязане и скоростта на подаване, два основни фактора, които определят качеството на обработката с ЦПУ.
Скорост на рязане е скоростта, с която режещият инструмент се движи през материала. Обикновено се изразява в повърхностни футове в минута (SFM) или метри в минута (MPM). Скоростта на рязане зависи от материала, който се обработва, материала на инструмента и диаметъра на инструмента. По-високата скорост на рязане обикновено подобрява ефективността на машинната обработка, но може да увеличи износването на инструмента.
Скорост на подаване се отнася до скоростта, с която инструментът се движи през материала по време на процеса на рязане, измерена в инчове в минута (IPM) или милиметри в минута (MPM). Тя е пряко свързана с прецизността на среза. Правилната скорост на подаване гарантира, че инструментът остава захванат с материала, което води до по-добро покритие на повърхността и намалено износване на инструмента.
За да извлечете максимума от вашия CNC машинен процес, балансирането на скоростта на рязане и скоростта на подаване е от решаващо значение.
1. Оптимизиране на скоростта на рязане за CNC фрезовани части и CNC струговани части
Когато става въпрос за CNC фрезовани части или CNC струговани части, оптимизирането на скоростта на рязане е една от първите стъпки към подобряване на ефективността. Правилната скорост на рязане гарантира, че инструментът работи по най-добрия начин, като същевременно минимизира топлината и износването на инструмента. Ето как можете да оптимизирате скоростта на рязане за различни материали:
- Алуминий: Алуминиевите сплави обикновено се обработват при по-високи скорости на рязане поради тяхната мекота и топлопроводимост. Това позволява по-бърза обработка без прекомерно износване на инструмента.
- Стомана: Стоманата, особено по-твърдите видове, изисква по-ниски скорости на рязане в сравнение с алуминия. Въпреки това, използването на високопроизводителни режещи инструменти все още може да постигне високи скорости, като същевременно поддържа качество.
- Пластмаси: За CNC обработка, скоростта на рязане трябва да се регулира, за да се избегне разтопяване или изкривяване на материала. По-бавната скорост на рязане помага за постигане на чисто рязане без повреда на детайла.
Най-добра практика: Винаги се обръщайте към препоръките на производителя на вашия инструмент за скорости на рязане. Фината настройка въз основа на материала и инструментите е ключова.
2. Скорост на подаване и нейното влияние върху издръжливостта на инструмента и покритието на повърхността
Скоростта на подаване играе важна роля за качеството на обработвания детайл. По-високата скорост на подаване може да подобри производителността, но може да доведе до по-грапава повърхност и по-бързо износване на инструмента. Обратно, по-бавната скорост на подаване води до по-фини покрития, но може да увеличи времето за обработка.
За CNC фрезовани и CNC струговани части регулирането на скоростта на подаване въз основа на материала, режещия инструмент и желаното покритие е от решаващо значение:
- Ниска скорост на подаване: Идеален за по-меки материали като алуминий за създаване на по-гладки покрития.
- Висока скорост на подаване: Подходящ за по-твърди материали или когато са необходими груби срезове, но може да компрометира покритието на повърхността.
Най-добра практика: Започнете с препоръчителните скорости на подаване и коригирайте въз основа на действителните резултати, които наблюдавате в производството си.
3. Съгласуване на скоростта на шпиндела със скоростта на подаване
Скоростта на шпиндела и скоростта на подаване трябва да са съвместими, за да се избегнат усложнения по време на обработка. Неправилно зададената скорост на шпиндела може да доведе до проблеми като лошо покритие на повърхността, прекомерно износване на инструмента или дори повреда на част. Скоростта на шпиндела определя колко бързо се върти инструментът, докато скоростта на подаване диктува колко бързо инструментът се движи през детайла. И двете трябва да бъдат балансирани за оптимална работа.
Най-добра практика: Използвайте съотношение между скоростта на шпиндела и скоростта на подаване, което съответства на вида на обработвания материал и използваните инструменти. Например, когато обработвате по-твърди материали, използвайте по-ниска скорост на шпиндела с по-ниска скорост на подаване.
4. Използване на правилните инструменти за оптимални скорости и подавания
Изборът на инструменти пряко влияе както на скоростта на рязане, така и на подаването. Например, карбидните инструменти могат да се справят с по-високи скорости и скорости на подаване в сравнение с инструментите от бързорежеща стомана (HSS). Освен това геометрията на инструмента (като ъгъла на режещия ръб) влияе върху способността му да се справя със специфични скорости на подаване.
За CNC фрезовани части използването на правилната геометрия на инструмента гарантира ефективно отстраняване на материал с минимално триене, докато за CNC струговани части изборът на правилните пластини помага за контролиране на образуването на стружки и удължава живота на инструмента.
Най-добра практика: Инвестирайте във висококачествени инструменти, подходящи за вашия материал и условия на обработка, за да оптимизирате скоростта и подаването.
5. Използване на охлаждаща течност и нейното въздействие върху скоростта на рязане
Използването на правилната охлаждаща течност може да направи значителна разлика в скоростта на рязане и общата ефективност на обработката. Охлаждащите течности намаляват натрупването на топлина, подобряват отстраняването на стружките и удължават живота на режещите инструменти. Въпреки това, неправилното прилагане на охлаждаща течност може да доведе до прекомерно износване на инструмента или изкривяване на частта.
Най-добра практика: Уверете се, че типът охлаждаща течност и скоростта на потока са подходящи за материала и операцията на обработка, за да увеличите максимално скоростите на рязане, без да повредите инструмента или детайла.
6. Значението на натоварването на чипа при CNC обработка
Чиповото натоварване се отнася до количеството материал, което инструментът премахва по време на всяко преминаване. Това е ключов фактор при определяне както на скоростта на рязане, така и на скоростта на подаване. Ако натоварването на чипа е твърде голямо, това може да доведе до повреда на инструмента или лошо покритие на повърхността. Обратно, твърде ниското натоварване на чипа може да доведе до неефективна обработка и по-дълго време за производство.
Най-добра практика: Поддържайте натоварване на стружки, което съответства на материала и инструмента, за да осигурите ефективно отстраняване на материала и да намалите износването на инструмента.
7. Ролята на стабилността и твърдостта на машината
Стабилността на машината е важен фактор за поддържане на постоянна скорост на рязане и скорост на подаване. CNC машини, които не са достатъчно твърди, могат да изпитат вибрации, водещи до неточни срезове и намален живот на инструмента. Стабилната среда на машината гарантира, че условията на рязане остават постоянни.
Най-добра практика: Редовно поддържайте вашата CNC машина и се уверете, че тя работи в рамките на посочените от производителя толеранси за твърдост.
8. Фина настройка на скоростите и подаванията за CNC обработка на прототипи
При обработката на прототипи прецизният контрол върху скоростите на рязане и скоростите на подаване е от съществено значение за постигане на желаните резултати. Прототипите често изискват по-строги толеранси и по-сложни детайли, така че коригирането на двата параметъра гарантира, че крайната част отговаря на спецификациите на дизайна.
Най-добра практика: Когато работите върху машинна обработка на прототипи с ЦПУ, извършете пробни пускания и регулирайте скоростите на рязане и скоростите на подаване, за да постигнете най-добрия баланс между качество и скорост.
9. Влияние на твърдостта на материала върху параметрите на рязане
Твърдостта на обработвания материал влияе пряко върху скоростта на рязане и скоростта на подаване. По-твърдите материали като инструментална стомана изискват по-ниски скорости на рязане и скорости на подаване, за да се избегне прекомерното износване на инструмента, докато по-меките материали като алуминия позволяват по-бърза обработка.
Най-добра практика: Винаги регулирайте скоростта на рязане и скоростта на подаване според твърдостта на материала, за да осигурите най-добър баланс между ефективност и живот на инструмента.
10. Защо услугите за прецизна CNC обработка са от съществено значение за качествени части
За фирми, които изискват висококачествени CNC фрезовани и CNC струговани части, способността за оптимизиране на скоростите на рязане и скоростите на подаване е от решаващо значение за постигане на желаната прецизност. Независимо дали работите в индустрията за автомобилостроене, машиностроене или автоматизация, работата с надежден доставчик на услуги за обработка с ЦПУ е от ключово значение за гарантиране, че вашите части отговарят на строги стандарти.
Най-добра практика: Партньорствайте с доставчик на услуги за CNC машинна обработка с опит и оборудване за оптимизиране на параметрите на рязане за високопрецизни резултати.
Таблица 1: Препоръки за скорост на рязане за различни материали
| Материал | Скорост на рязане (SFM) | Препоръчителен инструмент |
|---|---|---|
| Алуминий | 400-1000 | Карбид |
| Стомана | 80-400 | Карбид или HSS |
| Месинг | 200-800 | Карбид |
| Пластмаси | 200-400 | Карбид |
Таблица 2: Препоръки за скорост на подаване за различни материали
| Материал | Скорост на подаване (IPM) | Препоръчителен инструмент |
|---|---|---|
| Алуминий | 0.002-0.01 | Карбид |
| Стомана | 0.001-0.005 | Карбид или HSS |
| Месинг | 0.005-0.02 | Карбид |
| Пластмаси | 0.01-0.03 | Карбид |
ЧЗВ: CNC обработка Скорост на рязане и скорост на подаване
Q1: Как мога да изчисля оптималната скорост на рязане за моята CNC машина? A1: Оптималната скорост на рязане зависи от материала, който се обработва, използваните инструменти и вида на CNC машината. Можете да го изчислите, като използвате формулата:
Скорост на рязане (SFM) = RPM × π × Диаметър на инструмента12
Q2: Какво се случва, ако скоростта ми на подаване е твърде висока? A2: Ако скоростта на подаване е твърде висока, това може да причини прекомерно износване на инструмента, лошо покритие на повърхността и възможна повреда на частта поради неправилно захващане на инструмента с материала.
В3: Как CNCRUSH може да помогне с моите нужди от обработка с ЦПУ? A3: CNCRUSH предлага висококачествени услуги за CNC обработка, включително CNC фрезоване и струговане, специализирани в производството на прецизни CNC части за индустрии като автомобилостроене, машиностроене и автоматизация. Нашият 12-годишен опит ни позволява да предлагаме индивидуални решения, които увеличават ефективността, като същевременно поддържат най-високите стандарти за качество.
Заключение
Оптимизирането на скоростта на рязане и скоростите на подаване е от решаващо значение за производството на висококачествени CNC фрезовани и струговани части, като същевременно минимизира разходите и износването на инструмента. Следвайки тези най-добри практики, CNC машинните предприятия могат да подобрят ефективността на производството и да осигурят превъзходни резултати за своите клиенти. CNCRUSH, със своите експертни познания и най-модерно оборудване, се ангажира да доставя високо прецизни части за широк спектър от индустрии.
За повече информация относно обработката с ЦПУ посетете нашия уебсайт на адрес cncrush.com.
