Нашият процес на CNC струговане произвежда персонализирани прототипи и производствени части за крайна употреба само за 1 ден. Ние използваме CNC струг с активни инструменти, така че характеристики като аксиални и радиални отвори, плоски, жлебове и слотове могат да бъдат обработвани.
В CNCRUSH използваме стабилен статистически контрол на процеса, за да гарантираме нулев брак при производството на CNC струговани части. Нашият ангажимент за прецизност и качество е в основата на нашия производствен процес.
Подхождаме професионално, като внимателно подбираме оптималните металорежещи машини, режещи инструменти и параметри на обработка. Нашият всеобхватен план за контрол на продукта е напълно интегриран с усъвършенствани системи за измерване, осигуряващи постоянна точност и качество от най-високо ниво във всеки производствен цикъл.
Нашият стандартен референтен документ за допуски е ISO 2768-f. Критичните елементи могат да бъдат изработени с допуск от ±0,005 мм, когато стабилността на материала, геометрията на детайла и съответните изисквания за геометрични размери и допуски (GD&T) го позволяват. Елементите с тесни допуски се преразглеждат по време на изготвянето на офертата и анализа на производителността на проекта (DFM).
Да. Нашият текущ, проверен от собственика вътрешен парк от CNC машини включва 7 центъра за струговане с ЦПУ, както и 15 триосни, 5 четириосни и 5 петосни обработващи центъра. Проектите, които изискват както струговане, така и фрезоване, се разпределят между подходящото вътрешно оборудване в зависимост от изискванията за геометрия, допуски и партиди.
Нашето собствено оборудване включва 7 стругови центъра с ЦПУ, 15 3-осови обработващи центъра, 5 4-осови обработващи центъра и 5 5-осови обработващи центъра. Конкретните модели на машините и границите на работната зона се потвърждават по време на прегледа на производствените възможности за съответната детайл.
Подготовката на материалите се планира в зависимост от формата на запасите, геометрията на детайлите, размера на партидата и изискванията за проследимост. При поискване се предоставят сертификати за материалите за проследими алуминий, неръждаема стомана, месинг, титан и инженерни пластмаси.
Няколко фактора влияят върху ценообразуването, включително:
Сложност на частта
Разходи за инструменти
Размер на партидата
Допустими отклонения и качество на повърхността
Изискванията за финишна обработка също оказват влияние върху разходите. Отстраняването на грапавини, полирането и лазерното маркиране се извършват в нашата компания; анодирането, твърдото анодиране, галваничното покритие, праховото боядисване, черното оксидиране и DLC/PVD се координират чрез квалифицирани партньори.
Производителността зависи от геометрията на детайла, материала, допуските, стратегията за настройка, инструментариума и размера на партидата. По време на DFM и изготвянето на офертата избираме подходящия метод за струговане и фрезоване, за да постигнем баланс между прецизност, повторяемост, срок на изпълнение и цена.
