Ons CNC-draaiproces produceert op maat gemaakte prototypes en productieonderdelen voor eindgebruik in slechts 1 dag. We gebruiken een CNC-draaibank met live gereedschap, zodat functies zoals axiale en radiale gaten, platte vlakken, groeven en sleuven kunnen worden bewerkt.
Bij CNCRUSH maken we gebruik van robuuste statistische procescontrole om ervoor te zorgen dat er geen uitval plaatsvindt bij de productie van CNC-gedraaide onderdelen. Onze toewijding aan precisie en kwaliteit vormt de kern van ons productieproces.
Wij hanteren een professionele aanpak door zorgvuldig de optimale werktuigmachines, snijgereedschappen en bewerkingsparameters te selecteren. Ons uitgebreide productcontroleplan is volledig geïntegreerd met geavanceerde meetsystemen, waardoor consistente nauwkeurigheid en topkwaliteit bij elke productierun worden gegarandeerd.
Onze standaardtolerantienorm is ISO 2768-f. Kritische afmetingen kunnen binnen ±0,005 mm worden gehouden, mits de materiaalstabiliteit, de geometrie van het onderdeel en de toepasselijke GD&T dit toelaten. Afmetingen met nauwe toleranties worden tijdens de offertefase en de DFM-beoordeling bekeken.
Ja. Ons huidige, door de eigenaar gecontroleerde interne CNC-machinepark bestaat uit 7 CNC-draaicentra, plus 15 3-assige, 5 4-assige en 5 5-assige bewerkingscentra. Projecten waarvoor zowel draaien als frezen nodig is, worden op basis van geometrie, toleranties en batchvereisten verdeeld over de geschikte interne machines.
Ons eigen machinepark bestaat uit 7 CNC-draaicentra, 15 3-assige bewerkingscentra, 5 4-assige bewerkingscentra en 5 5-assige bewerkingscentra. De specifieke machinemodellen en de grenzen van het werkgebied worden vastgesteld tijdens de beoordeling van de machinecapaciteit voor het onderdeel.
De materiaalvoorbereiding wordt gepland op basis van de voorraadvorm, de geometrie van het onderdeel, de batchgrootte en de traceerbaarheidseisen. Materiaalcertificaten zijn op verzoek verkrijgbaar voor traceerbaar aluminium, roestvrij staal, messing, titanium en technische kunststoffen.
Verschillende factoren zijn van invloed op de prijs, waaronder:
Complexiteit van het onderdeel
Gereedschapskosten
Batchgrootte
Toleranties en oppervlaktekwaliteit
Ook de afwerkingsvereisten zijn van invloed op de kosten. Ontbramen, polijsten en lasermarkeren worden in eigen beheer uitgevoerd; anodiseren, hardanodiseren, galvaniseren, poedercoaten, zwartoxideren en DLC/PVD worden uitgevoerd door gekwalificeerde partners.
De productiviteit hangt af van de geometrie van het onderdeel, het materiaal, de toleranties, de instelstrategie, het gereedschap en de partijgrootte. Tijdens de DFM-fase en bij het opstellen van de offerte kiezen we de meest geschikte draai- en freesroute om een evenwicht te vinden tussen precisie, herhaalbaarheid, doorlooptijd en kosten.
