CNC esztergálási folyamatunk akár 1 nap alatt elkészíti az egyedi prototípusokat és végfelhasználású gyártási alkatrészeket. Éles szerszámmal rendelkező CNC esztergagépet használunk, így olyan funkciók is megmunkálhatók, mint az axiális és radiális furatok, lapok, hornyok és hornyok.
A CNCRUSH-nál robusztus statisztikai folyamatszabályozást alkalmazunk annak érdekében, hogy a CNC esztergált alkatrészek gyártása során nulla selejtszámot biztosítsunk. A precizitás és a minőség iránti elkötelezettségünk gyártási folyamatunk középpontjában áll.
Professzionális megközelítést alkalmazunk az optimális szerszámgépek, forgácsolószerszámok és megmunkálási paraméterek gondos kiválasztásával. Átfogó termékellenőrzési tervünk teljes mértékben integrálva van a fejlett mérőrendszerekkel, biztosítva a következetes pontosságot és a csúcsminőséget minden gyártási folyamat során.
A tűrésértékekre vonatkozó alapvető hivatkozásunk az ISO 2768-f szabvány. A kritikus méretek ±0,005 mm-es tűréshatáron belül tarthatók, amennyiben az anyag stabilitása, az alkatrész geometriája és a megfelelő GD&T ezt lehetővé teszi. A szigorú tűréshatárokkal rendelkező méreteket az árajánlatkészítés és a gyárthatósági tervezés (DFM) során vizsgáljuk meg.
Igen. Jelenlegi, a tulajdonos által ellenőrzött házon belüli CNC-gépállományunk 7 CNC-esztergagépet, valamint 15 háromtengelyes, 5 négytengelyes és 5 öttengelyes megmunkálóközpontot tartalmaz. Azokat a projekteket, amelyek esztergálást és marást egyaránt igényelnek, a geometriai követelmények, a tűrésértékek és a gyártási tételek igényeinek megfelelően osztjuk el a megfelelő házon belüli berendezések között.
Saját gépparkunk 7 darab CNC esztergagépet, 15 darab 3-tengelyes megmunkáló központot, 5 darab 4-tengelyes megmunkáló központot és 5 darab 5-tengelyes megmunkáló központot tartalmaz. A konkrét gépmodelleket és a munkaterület határait az alkatrész gyártási lehetőségeinek felmérése során határozzuk meg.
Az anyagok előkészítését a raktári formátum, az alkatrész geometriája, a gyártási tétel mérete és a nyomonkövethetőségi követelmények alapján tervezik meg. Kérésre rendelkezésre állnak anyagbizonyítványok a nyomonkövethető alumínium, rozsdamentes acél, sárgaréz, titán és műszaki műanyagok esetében.
Számos tényező befolyásolja az árat, többek között:
Az alkatrész összetettsége
Szerszámozási költségek
Tételméret
Tűrések és felületminőség
A felületkezelési követelmények is befolyásolják a költségeket. A sorjátlanítást, a polírozást és a lézeres jelölést házon belül végezzük; az eloxálást, a kemény eloxálást, a galvanizálást, a porfestést, a fekete oxidálást és a DLC/PVD-bevonatot pedig minősített partnereinkkel együttműködve valósítjuk meg.
A termelékenység az alkatrész geometriájától, az anyagtól, a tűréshatároktól, a beállítási stratégiától, a szerszámoktól és a tétel méretétől függ. A gyártástervezés (DFM) és az árajánlatkészítés során kiválasztjuk a megfelelő esztergálási és marási eljárást, hogy egyensúlyt teremtsünk a pontosság, az ismételhetőség, az átfutási idő és a költségek között.
