Unser CNC-Drehverfahren produziert kundenspezifische Prototypen und Endproduktionsteile in nur einem Tag. Wir verwenden eine CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen, damit Merkmale wie axiale und radiale Löcher, Abflachungen, Nuten und Schlitze bearbeitet werden können.
Bei CNCRUSH nutzen wir eine robuste statistische Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass bei der Produktion von CNC-Drehteilen kein Ausschuss entsteht. Unser Engagement für Präzision und Qualität steht im Mittelpunkt unseres Herstellungsprozesses.
Wir verfolgen einen professionellen Ansatz, indem wir die optimalen Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsparameter sorgfältig auswählen. Unser umfassender Produktkontrollplan ist vollständig in fortschrittliche Messsysteme integriert und sorgt so für gleichbleibende Genauigkeit und erstklassige Qualität bei jedem Produktionslauf.
Unsere Standard-Toleranznorm ist ISO 2768-f. Kritische Maße können auf ±0,005 mm eingehalten werden, sofern die Materialstabilität, die Teilegeometrie und die entsprechenden GD&T-Vorgaben dies zulassen. Maße mit engen Toleranzen werden im Rahmen der Angebotserstellung und der Fertigungsplanung (DFM) geprüft.
Ja. Unser derzeitiger, vom Eigentümer geprüfter hauseigener CNC-Maschinenpark umfasst 7 CNC-Drehzentren sowie 15 3-Achsen-, 5 4-Achsen- und 5 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Projekte, die sowohl Drehen als auch Fräsen erfordern, werden je nach Geometrie, Toleranz und Losanforderungen auf die entsprechenden hauseigenen Maschinen verteilt.
Zu unserem eigenen Maschinenpark gehören 7 CNC-Drehzentren, 15 3-Achsen-Bearbeitungszentren, 5 4-Achsen-Bearbeitungszentren und 5 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Die konkreten Maschinenmodelle und die Grenzen des Arbeitsraums werden im Rahmen der Eignungsprüfung für das jeweilige Bauteil bestätigt.
Die Materialaufbereitung wird entsprechend der Lagerform, der Teilegeometrie, der Losgröße und den Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit geplant. Materialzertifikate für rückverfolgbares Aluminium, Edelstahl, Messing, Titan und technische Kunststoffe sind auf Anfrage erhältlich.
Mehrere Faktoren beeinflussen die Preisgestaltung, darunter:
Komplexität des Teils
Werkzeugkosten
Chargengröße
Toleranzen und Oberflächenqualität
Auch die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung wirken sich auf die Kosten aus. Entgraten, Polieren und Lasermarkieren werden im eigenen Haus durchgeführt; Eloxieren, Harteloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Schwarzoxidieren und DLC/PVD werden über qualifizierte Partner abgewickelt.
Die Produktivität hängt von der Teilegeometrie, dem Werkstoff, den Toleranzen, der Einrichtungsstrategie, den Werkzeugen und der Losgröße ab. Im Rahmen der Fertigungsplanung (DFM) und der Angebotserstellung wählen wir den geeigneten Dreh- und Fräsweg aus, um Präzision, Wiederholgenauigkeit, Durchlaufzeit und Kosten in ein ausgewogenes Verhältnis zu bringen.
