Notre processus de tournage CNC produit des prototypes personnalisés et des pièces de production finales en 1 jour seulement. Nous utilisons un tour CNC avec un outillage dynamique afin que des éléments tels que des trous axiaux et radiaux, des méplats, des rainures et des fentes puissent être usinés.
Chez CNCRUSH, nous exploitons un contrôle statistique robuste des processus pour garantir l’absence de rejet dans la production de pièces tournées CNC. Notre engagement envers la précision et la qualité est au cœur de notre processus de fabrication.
Nous adoptons une approche professionnelle en sélectionnant soigneusement les machines-outils, les outils de coupe et les paramètres d’usinage optimaux. Notre plan complet de contrôle des produits est entièrement intégré à des systèmes de mesure avancés, garantissant une précision constante et une qualité de premier ordre à chaque cycle de production.
Notre référence standard en matière de tolérances est la norme ISO 2768-f. Les caractéristiques critiques peuvent être maintenues à ±0,005 mm lorsque la stabilité du matériau, la géométrie de la pièce et les spécifications GD&T appropriées le permettent. Les caractéristiques à tolérances serrées sont examinées lors de l'établissement du devis et de l'analyse de la fabricabilité (DFM).
Oui. Notre parc actuel de machines CNC en interne, dont l'état a été vérifié par le propriétaire, comprend 7 centres de tournage CNC, ainsi que 15 centres d'usinage à 3 axes, 5 à 4 axes et 5 à 5 axes. Les projets nécessitant à la fois du tournage et du fraisage sont répartis entre les équipements internes appropriés en fonction des exigences en matière de géométrie, de tolérance et de lot.
Notre parc de machines comprend 7 centres de tournage CNC, 15 centres d'usinage à 3 axes, 5 centres d'usinage à 4 axes et 5 centres d'usinage à 5 axes. Les modèles précis des machines et les limites de l'enveloppe d'usinage sont confirmés lors de l'étude de faisabilité de la pièce.
La préparation des matériaux est planifiée en fonction de la forme des stocks, de la géométrie des pièces, de la taille des lots et des exigences en matière de traçabilité. Des certificats de conformité sont disponibles sur demande pour l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, le titane et les plastiques techniques traçables.
Plusieurs facteurs affectent les prix, notamment :
Complexité de la pièce
Coûts d'outillage
Taille du lot
Tolérances et qualité de surface
Les exigences en matière de finition ont également une incidence sur le coût. L'ébavurage, le polissage et le marquage au laser sont réalisés en interne ; l'anodisation, l'anodisation dure, le placage, le revêtement par poudre, l'oxydation noire et les traitements DLC/PVD sont pris en charge par des partenaires qualifiés.
La productivité dépend de la géométrie de la pièce, du matériau, des tolérances, de la stratégie de réglage, de l'outillage et de la taille du lot. Lors des phases de conception pour la fabrication (DFM) et d'établissement du devis, nous sélectionnons le processus de tournage et de fraisage le plus adapté afin de trouver le juste équilibre entre précision, répétabilité, délai de fabrication et coût.
