CNC tornalama sürecimiz, 1 gün kadar kısa bir sürede özel prototipler ve son kullanım üretim parçaları üretir. Eksenel ve radyal delikler, daireler, oluklar ve oluklar gibi özelliklerin işlenebilmesi için tahrikli takımlarla CNC torna tezgahı kullanıyoruz.
CNCRUSH'ta, CNC tornalanmış parçaların üretiminde sıfır reddedilmeyi sağlamak için güçlü istatistiksel süreç kontrolünden yararlanıyoruz. Hassasiyet ve kaliteye olan bağlılığımız üretim sürecimizin temelini oluşturur.
Optimum takım tezgahlarını, kesici takımları ve işleme parametrelerini dikkatle seçerek profesyonel bir yaklaşım sergiliyoruz. Kapsamlı ürün kontrol planımız, gelişmiş ölçüm sistemleriyle tamamen entegre olup, her üretim sürecinde tutarlı doğruluk ve üst düzey kalite sağlar.
Standart tolerans referansımız ISO 2768-f'dir. Malzeme kararlılığı, parça geometrisi ve uygun GD&T koşulları elverdiği ölçüde, kritik özellikler ±0,005 mm tolerans aralığında tutulabilir. Dar toleranslı özellikler, teklif aşaması ve DFM sürecinde incelenir.
Evet. Şu anda sahiplerimiz tarafından doğrulanmış şirket içi CNC ekipman envanterimiz, 7 adet CNC torna merkezi ile 15 adet 3 eksenli, 5 adet 4 eksenli ve 5 adet 5 eksenli işleme merkezinden oluşmaktadır. Hem tornalama hem de frezeleme gerektiren projeler, geometri, tolerans ve parti gereksinimlerine göre uygun şirket içi ekipmanlara yönlendirilmektedir.
Sahip olduğumuz ekipmanlar arasında 7 adet CNC torna merkezi, 15 adet 3 eksenli işleme merkezi, 5 adet 4 eksenli işleme merkezi ve 5 adet 5 eksenli işleme merkezi bulunmaktadır. Spesifik makine modelleri ve çalışma alanı sınırları, parçanın kapasite değerlendirmesi sırasında teyit edilir.
Malzeme hazırlığı, stok şekli, parça geometrisi, parti büyüklüğü ve izlenebilirlik gerekliliklerine göre planlanır. İzlenebilir alüminyum, paslanmaz çelik, pirinç, titanyum ve mühendislik plastikleri için malzeme sertifikaları talep üzerine temin edilebilir.
Aşağıdakiler de dahil olmak üzere fiyatlandırmayı etkileyen çeşitli faktörler vardır:
Parçanın karmaşıklığı
Takım maliyetleri
Parti boyutu
Toleranslar ve yüzey kalitesi
Son işlem gereksinimleri de maliyeti etkiler. Çapak alma, parlatma ve lazerle işaretleme işlemleri şirket içinde gerçekleştirilir; eloksal, sert eloksal, kaplama, toz boya, siyah oksit ve DLC/PVD işlemleri ise nitelikli iş ortakları aracılığıyla yürütülür.
Verimlilik, parça geometrisine, malzemeye, toleranslara, kurulum stratejisine, takımlara ve parti büyüklüğüne bağlıdır. DFM ve fiyat teklifi aşamalarında, hassasiyet, tekrarlanabilirlik, teslim süresi ve maliyet arasında denge sağlamak için uygun tornalama ve frezeleme yöntemini seçeriz.
