CNC-sorvausprosessimme tuottaa räätälöityjä prototyyppejä ja loppukäyttöön tarkoitettuja tuotantoosia jopa 1 päivässä. Käytämme CNC-sorvia jännitteellisellä työkalulla, joten ominaisuuksia, kuten aksiaaliset ja radiaaliset reiät, litteitä, uria ja uria voidaan työstää.
CNCRUSH:lla hyödynnämme vankkaa tilastollista prosessinhallintaa varmistaaksemme, että CNC-sorvattujen osien tuotannossa ei esiinny hylkyjä. Sitoutumisemme tarkkuuteen ja laatuun on valmistusprosessimme ytimessä.
Otamme ammattimaisen lähestymistavan valitsemalla huolellisesti optimaaliset työstökoneet, leikkaustyökalut ja koneistusparametrit. Kattava tuotevalvontasuunnitelmamme on täysin integroitu edistyneisiin mittausjärjestelmiin, mikä varmistaa tasaisen tarkkuuden ja huippulaadun jokaisessa tuotantovaiheessa.
Vakiotoleranssimme perustuu standardiin ISO 2768-f. Kriittisten ominaisuuksien toleranssi voidaan pitää ±0,005 mm:n tarkkuudella, kun materiaalin vakaus, osan geometria ja asianmukaiset GD&T-määritelmät sen sallivat. Tiukkatoleranssiset ominaisuudet tarkastellaan tarjouksen laatimisen ja DFM-prosessin yhteydessä.
Kyllä. Nykyiseen, omistajan tarkistamaan sisäiseen CNC-koneistokantaamme kuuluu 7 CNC-sorvauskeskusta sekä 15 3-akselista, 5 4-akselista ja 5 5-akselista työstökeskusta. Hankkeet, joissa tarvitaan sekä sorvausta että jyrsintää, jaetaan sopiville sisäisille laitteille geometrian, toleranssien ja erävaatimusten mukaisesti.
Oma kalustomme koostuu 7 CNC-sorvauskeskuksesta, 15 3-akselisesta työstökeskuksesta, 5 4-akselisesta työstökeskuksesta ja 5 5-akselisesta työstökeskuksesta. Koneiden tarkat mallit ja työstöalueen rajat vahvistetaan osan valmistusmahdollisuuksien arvioinnin yhteydessä.
Materiaalien valmistelu suunnitellaan varastomuodon, osan geometrian, erän koon ja jäljitettävyysvaatimusten mukaisesti. Jäljitettävistä alumiini-, ruostumaton teräs-, messinki-, titaani- ja teknisten muovien materiaalitodistukset ovat saatavilla pyynnöstä.
Hinnoitteluun vaikuttavat useat tekijät, mukaan lukien:
Osan monimutkaisuus
Työkalukustannukset
Erän koko
Toleranssit ja pinnan laatu
Myös viimeistelyvaatimukset vaikuttavat kustannuksiin. Purseenpoisto, kiillotus ja lasermerkintä tehdään omassa tuotannossa; anodisointi, kova anodisointi, pinnoitus, jauhemaalaus, musta oksidointi sekä DLC/PVD-pinnoitus hoidetaan yhteistyössä pätevien kumppaneiden kanssa.
Tuottavuus riippuu osan geometriasta, materiaalista, toleransseista, asetusstrategiasta, työkaluista ja erän koosta. DFM-suunnittelun ja tarjouksen laatimisen yhteydessä valitsemme sopivan sorvaus- ja jyrsintätavan, jotta tarkkuus, toistettavuus, toimitusaika ja kustannukset ovat tasapainossa.
