Procesul nostru de strunjire CNC produce prototipuri personalizate și piese de producție pentru utilizare finală în doar 1 zi. Folosim un strung CNC cu scule active, astfel încât caracteristici precum găurile axiale și radiale, plane, caneluri și fante să poată fi prelucrate.
La CNCRUSH, folosim un control statistic robust al procesului pentru a asigura zero rebuturi în producția de piese strunjite CNC. Angajamentul nostru față de precizie și calitate se află în centrul procesului nostru de producție.
Adoptăm o abordare profesională, selectând cu atenție mașinile-unelte optime, uneltele de tăiere și parametrii de prelucrare. Planul nostru cuprinzător de control al produselor este complet integrat cu sisteme avansate de măsurare, asigurând acuratețe consecventă și calitate de top în fiecare ciclu de producție.
Standardul nostru de referință pentru toleranțe este ISO 2768-f. Caracteristicile critice pot fi menținute la ±0,005 mm, cu condiția ca stabilitatea materialului, geometria piesei și specificațiile GD&T corespunzătoare să permită acest lucru. Caracteristicile cu toleranțe strânse sunt analizate în etapa de ofertare și în cadrul procesului de proiectare pentru fabricație (DFM).
Da. Parcul nostru actual de echipamente CNC interne, verificat de proprietar, include 7 centre de strunjire CNC, precum și 15 centre de prelucrare cu 3 axe, 5 cu 4 axe și 5 cu 5 axe. Proiectele care necesită atât strunjire, cât și frezare sunt repartizate către echipamentele interne corespunzătoare, în funcție de geometrie, toleranțe și cerințele lotului.
Echipamentul nostru propriu include 7 centre de strunjire CNC, 15 centre de prelucrare cu 3 axe, 5 centre de prelucrare cu 4 axe și 5 centre de prelucrare cu 5 axe. Modelele specifice ale mașinilor și limitele zonei de prelucrare sunt confirmate în cadrul evaluării capacității de prelucrare a piesei.
Pregătirea materialelor este planificată în funcție de forma stocului, geometria pieselor, dimensiunea lotului și cerințele de trasabilitate. La cerere, sunt disponibile certificate de material pentru aluminiu, oțel inoxidabil, alamă, titan și materiale plastice tehnice cu trasabilitate asigurată.
Mai mulți factori afectează prețurile, inclusiv:
Complexitatea piesei
Costurile de scule
Dimensiunea lotului
Toleranțe și calitatea suprafeței
Cerințele privind finisarea influențează, de asemenea, costul. Debavurarea, lustruirea și marcarea cu laser se realizează în cadrul companiei; anodizarea, anodizarea dură, galvanizarea, vopsirea cu pulbere, oxidarea neagră și DLC/PVD sunt coordonate prin intermediul unor parteneri calificați.
Productivitatea depinde de geometria piesei, material, toleranțe, strategia de configurare, scule și dimensiunea lotului. În etapa de proiectare pentru fabricație (DFM) și de elaborare a ofertei, selectăm strategia adecvată de strunjire și frezare pentru a asigura un echilibru între precizie, repetabilitate, termenul de livrare și cost.
