Piese frezate CNC
La CNCRUSH, ne mândrim cu livrarea de piese frezate CNC de înaltă calitate, menținând în același timp prețuri competitive.
La CNCRUSH, ne mândrim cu livrarea de piese frezate CNC de înaltă calitate, menținând în același timp prețuri competitive.
O mașină cu 3 axe se mișcă de-a lungul a trei axe liniare: X, Y și Z. Este folosită în principal pentru prelucrarea suprafețelor plane sau a geometriilor simple. Deși eficient și rentabil, nu are capacitatea de a gestiona contururi complexe sau decupări.
O mașină cu 4 axe include trei axe liniare (X, Y, Z) și o axă de rotație (de obicei în jurul lui X sau Y). Permite prelucrarea pe mai multe părți ale unei piese fără repoziționare, ceea ce o face ideală pentru obiecte cilindrice sau caracteristici laterale complicate.
O mașină cu 5 axe oferă trei axe liniare (X, Y, Z) și două axe de rotație, permițând prelucrarea din aproape orice unghi. Este esențial pentru producerea de piese complexe, de înaltă precizie, cum ar fi componentele aerospațiale și dispozitivele medicale, reducând setările și îmbunătățind eficiența.

Înființată în 2013, CNCRUSH exploatează 15 centre de prelucrare cu 3 axe, 5 cu 4 axe și 5 cu 5 axe pentru frezare CNC de precizie. Controlul calității se realizează cu ajutorul unui CMM, al proiecției optice/de profil, al aparatelor de măsurare a înălțimii, al testelor de duritate, al micrometrelor și al șublerelor.
Această secțiune a fost concepută pentru a răspunde întrebărilor frecvente și pentru a oferi claritate cu privire la orice nelămurire pe care le puteți avea frezarea pieselor la CNCRUSH. Aici veți găsi informații detaliate pentru a vă ajuta să înțelegeți mai bine procesul nostru de onorare a comenzilor și modul în care abordăm proiectele care necesită servicii de frezare de precizie, asigurându-vă că vă îndeplinim obiectivele în mod eficient și eficient.
Standardul nostru de referință pentru toleranțe este ISO 2768-f. Caracteristicile critice pot fi menținute la ±0,005 mm, cu condiția ca stabilitatea materialului, geometria piesei și specificațiile GD&T corespunzătoare să permită acest lucru. Caracteristicile cu toleranțe strânse sunt analizate în etapa de ofertare și în cadrul procesului de proiectare pentru fabricație (DFM).
Da. Proiectele care necesită atât strunjire, cât și frezare pot fi realizate folosind centrele noastre interne de strunjire CNC, împreună cu centrele de prelucrare cu 3, 4 și 5 axe. Parcursul de prelucrare este ales în funcție de geometrie, toleranțe și cerințele lotului.
Parcul nostru de utilaje de frezare include 15 centre de prelucrare cu 3 axe, 5 centre de prelucrare cu 4 axe și 5 centre de prelucrare cu 5 axe. Această combinație permite prelucrarea pieselor prismatice standard, a suprafețelor cu mai multe fețe și a geometriilor complexe cu mai multe unghiuri.
Pregătirea materialelor este planificată în funcție de forma stocului, geometria pieselor, dimensiunea lotului și cerințele de trasabilitate. La cerere, sunt disponibile certificate de material pentru aluminiu, oțel inoxidabil, alamă, titan și materiale plastice tehnice cu trasabilitate asigurată.
Costul frezării CNC este influențat de tipul materialului, complexitatea piesei, costurile cu scule, dimensiunea lotului și cerințele de finisare a suprafeței. În plus, multe proiecte necesită instrumente personalizate, care pot afecta și prețurile.
Piesele pentru prototipuri simple necesită, de obicei, 3–5 zile lucrătoare, iar cele pentru prototipuri complexe, 5–10 zile lucrătoare. Producția în serie durează, în mod normal, 2–4 săptămâni, în funcție de cantitate și de cerințele de finisare.