Części frezowane CNC
W CNCRUSH jesteśmy dumni z dostarczania wysokiej jakości części frezowanych CNC przy zachowaniu konkurencyjnych cen.
W CNCRUSH jesteśmy dumni z dostarczania wysokiej jakości części frezowanych CNC przy zachowaniu konkurencyjnych cen.
Maszyna 3-osiowa porusza się po trzech osiach liniowych: X, Y i Z. Stosowana jest przede wszystkim do obróbki powierzchni płaskich lub prostych geometrii. Choć jest wydajny i ekonomiczny, nie radzi sobie ze złożonymi konturami i podcięciami.
Maszyna 4-osiowa zawiera trzy osie liniowe (X, Y, Z) i jedną oś obrotową (zwykle wokół X lub Y). Umożliwia obróbkę wielu stron części bez zmiany położenia, dzięki czemu idealnie nadaje się do obiektów cylindrycznych lub skomplikowanych elementów bocznych.
Maszyna 5-osiowa oferuje trzy osie liniowe (X, Y, Z) oraz dwie osie obrotowe, umożliwiając obróbkę praktycznie pod dowolnym kątem. Jest niezbędny do produkcji skomplikowanych, precyzyjnych części, takich jak komponenty lotnicze i urządzenia medyczne, zmniejszając liczbę konfiguracji i poprawiając wydajność.

Założona w 2013 roku firma CNCRUSH dysponuje 15 ośrodkami obróbczymi 3-osiowymi, 5 ośrodkami 4-osiowymi oraz 5 ośrodkami 5-osiowymi przeznaczonymi do precyzyjne frezowanie CNC. Kontrola jakości odbywa się przy użyciu maszyn CMM, projekcji optycznej i profilowej, mierników wysokości, twardościomierzy, mikrometrów i suwmiarek.
Ta sekcja została zaprojektowana, aby odpowiedzieć na często zadawane pytania i wyjaśnić wszelkie wątpliwości, jakie możesz mieć frezowanie części w CNCRUSH. Tutaj znajdziesz szczegółowe informacje, które pomogą Ci lepiej zrozumieć nasz proces realizacji zamówień i sposób, w jaki podchodzimy do projektów wymagających usług precyzyjnego frezowania, zapewniając sprawną i skuteczną realizację Twoich celów.
Naszym standardowym punktem odniesienia w zakresie tolerancji jest norma ISO 2768-f. Tolerancję elementów krytycznych można utrzymać na poziomie ±0,005 mm, o ile pozwalają na to stabilność materiału, geometria elementu oraz odpowiednie wytyczne GD&T. Elementy o wąskich tolerancjach są analizowane na etapie przygotowywania oferty oraz analizy wykonalności projektu (DFM).
Tak. Projekty wymagające zarówno toczenia, jak i frezowania można zrealizować przy użyciu naszych własnych centrów tokarskich CNC w połączeniu z 3-osiowymi, 4-osiowymi i 5-osiowymi centrami obróbczymi. Schemat obróbki dobierany jest w zależności od geometrii, tolerancji i wymagań dotyczących partii.
W skład naszego parku maszynowego wchodzi 15 trójosiowych centrów obróbczych, 5 czteroosiowych centrów obróbczych oraz 5 pięcioosiowych centrów obróbczych. Taki zestaw pozwala na obróbkę standardowych elementów pryzmatycznych, obróbkę wielopłaszczyznową oraz skomplikowanych geometrii wielo kątowych.
Przygotowanie materiału planuje się w zależności od postaci magazynowej, geometrii części, wielkości partii oraz wymagań dotyczących identyfikowalności. Na żądanie udostępniamy certyfikaty materiałowe dla identyfikowalnego aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu, tytanu i tworzyw konstrukcyjnych.
Na koszt frezowania CNC wpływa rodzaj materiału, złożoność części, koszty oprzyrządowania, wielkość partii i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni. Ponadto wiele projektów wymaga niestandardowych narzędzi, co może również mieć wpływ na cenę.
Wykonanie prostych elementów prototypowych zajmuje zazwyczaj 3–5 dni roboczych, a skomplikowanych prototypów – 5–10 dni roboczych. Produkcja seryjna trwa zazwyczaj 2–4 tygodnie, w zależności od ilości i wymagań dotyczących wykończenia.