Nasz proces toczenia CNC pozwala na produkcję niestandardowych prototypów i części do końcowego zastosowania w ciągu zaledwie 1 dnia. Używamy tokarki CNC z oprzyrządowaniem napędzanym, dzięki czemu można obrabiać takie elementy, jak otwory osiowe i promieniowe, płaskości, rowki i szczeliny.
W CNCRUSH wykorzystujemy solidną statystyczną kontrolę procesu, aby zapewnić zero odrzutów w produkcji części toczonych CNC. Nasze zaangażowanie w precyzję i jakość leży u podstaw naszego procesu produkcyjnego.
Podchodzimy profesjonalnie, starannie dobierając optymalne obrabiarki, narzędzia skrawające i parametry obróbki. Nasz kompleksowy plan kontroli produktu jest w pełni zintegrowany z zaawansowanymi systemami pomiarowymi, zapewniając stałą dokładność i najwyższą jakość w każdym cyklu produkcyjnym.
Naszym standardowym punktem odniesienia w zakresie tolerancji jest norma ISO 2768-f. Tolerancję elementów krytycznych można utrzymać na poziomie ±0,005 mm, o ile pozwalają na to stabilność materiału, geometria elementu oraz odpowiednie wytyczne GD&T. Elementy o wąskich tolerancjach są analizowane na etapie przygotowywania oferty oraz analizy wykonalności projektu (DFM).
Tak. Nasz aktualny, zweryfikowany przez właściciela park maszynowy CNC obejmuje 7 centrów tokarskich CNC oraz 15 centrów obróbczych 3-osiowych, 5 4-osiowych i 5 5-osiowych. Projekty wymagające zarówno toczenia, jak i frezowania są przydzielane do odpowiednich maszyn w zakładzie zgodnie z wymaganiami dotyczącymi geometrii, tolerancji i wielkości partii.
Nasz park maszynowy obejmuje 7 centrów tokarskich CNC, 15 3-osiowych centrów obróbczych, 5 4-osiowych centrów obróbczych oraz 5 5-osiowych centrów obróbczych. Konkretne modele maszyn oraz granice obszaru roboczego są ustalane podczas oceny możliwości wykonania danej części.
Przygotowanie materiału planuje się w zależności od postaci magazynowej, geometrii części, wielkości partii oraz wymagań dotyczących identyfikowalności. Na żądanie udostępniamy certyfikaty materiałowe dla identyfikowalnego aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu, tytanu i tworzyw konstrukcyjnych.
Na cenę wpływa kilka czynników, m.in.:
Złożoność części
Koszty oprzyrządowania
Rozmiar partii
Tolerancje i jakość powierzchni
Na koszt wpływają również wymagania dotyczące wykończenia. Usuwanie zadziorów, polerowanie i znakowanie laserowe wykonujemy we własnym zakresie; anodowanie, anodowanie twarde, galwanizowanie, malowanie proszkowe, oksydowanie na czarno oraz powłoki DLC/PVD są realizowane we współpracy z wykwalifikowanymi partnerami.
Wydajność zależy od geometrii detalu, materiału, tolerancji, strategii ustawienia, oprzyrządowania oraz wielkości partii. Na etapie projektowania pod kątem produkcji (DFM) oraz przygotowywania oferty wybieramy odpowiednią ścieżkę obróbki – toczenie i frezowanie – tak, aby zapewnić równowagę między precyzją, powtarzalnością, czasem realizacji i kosztami.
