Η διαδικασία στροφής CNC μας παράγει προσαρμοσμένα πρωτότυπα και εξαρτήματα παραγωγής τελικής χρήσης σε μόλις 1 ημέρα. Χρησιμοποιούμε τόρνο CNC με ενεργό εργαλείο, ώστε να μπορούν να κατεργαστούν χαρακτηριστικά όπως αξονικές και ακτινικές οπές, επίπεδα, αυλακώσεις και υποδοχές.
Στη CNCRUSH, αξιοποιούμε ισχυρό στατιστικό έλεγχο διεργασιών για να διασφαλίσουμε μηδενικές απορρίψεις στην παραγωγή ανταλλακτικών με CNC. Η δέσμευσή μας για ακρίβεια και ποιότητα βρίσκεται στον πυρήνα της διαδικασίας παραγωγής μας.
Ακολουθούμε μια επαγγελματική προσέγγιση επιλέγοντας προσεκτικά τις βέλτιστες παραμέτρους εργαλειομηχανών, εργαλείων κοπής και μηχανικής κατεργασίας. Το ολοκληρωμένο σχέδιο ελέγχου προϊόντων μας είναι πλήρως ενσωματωμένο με προηγμένα συστήματα μέτρησης, διασφαλίζοντας σταθερή ακρίβεια και κορυφαία ποιότητα σε κάθε κύκλο παραγωγής.
Το πρότυπο αναφοράς μας για τις ανοχές είναι το ISO 2768-f. Τα κρίσιμα χαρακτηριστικά μπορούν να διατηρηθούν σε ανοχή ±0,005 mm, εφόσον το επιτρέπουν η σταθερότητα του υλικού, η γεωμετρία του εξαρτήματος και οι κατάλληλες προδιαγραφές GD&T. Τα χαρακτηριστικά με στενές ανοχές εξετάζονται κατά τη διαδικασία υποβολής προσφοράς και σχεδιασμού για κατασκευαστική ευκολία (DFM).
Ναι. Το τρέχον εσωτερικό απόθεμα μηχανημάτων CNC της εταιρείας μας, το οποίο έχει επαληθευτεί από τον ιδιοκτήτη, περιλαμβάνει 7 κέντρα τόρνευσης CNC, καθώς και 15 κέντρα κατεργασίας 3 αξόνων, 5 κέντρα κατεργασίας 4 αξόνων και 5 κέντρα κατεργασίας 5 αξόνων. Τα έργα που απαιτούν τόσο τόρνευση όσο και φρεζάρισμα κατανέμονται στον κατάλληλο εσωτερικό εξοπλισμό, ανάλογα με τη γεωμετρία, τις ανοχές και τις απαιτήσεις της παρτίδας.
Ο εξοπλισμός που διαθέτουμε περιλαμβάνει 7 κέντρα τόρνευσης CNC, 15 κέντρα κατεργασίας 3 αξόνων, 5 κέντρα κατεργασίας 4 αξόνων και 5 κέντρα κατεργασίας 5 αξόνων. Τα συγκεκριμένα μοντέλα των μηχανημάτων και τα όρια του χώρου εργασίας επιβεβαιώνονται κατά τη διάρκεια της αξιολόγησης των δυνατοτήτων για το συγκεκριμένο εξάρτημα.
Ο προγραμματισμός της προετοιμασίας των υλικών γίνεται με βάση τη μορφή των αποθεμάτων, τη γεωμετρία των εξαρτημάτων, το μέγεθος της παρτίδας και τις απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας. Κατόπιν αιτήματος, διατίθενται πιστοποιητικά υλικών για ιχνηλάσιμο αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, ορείχαλκο, τιτάνιο και τεχνικά πλαστικά.
Διάφοροι παράγοντες επηρεάζουν την τιμολόγηση, όπως:
Πολυπλοκότητα του εξαρτήματος
Κόστος εργαλείων
Μέγεθος παρτίδας
Ανοχές και ποιότητα επιφάνειας
Οι απαιτήσεις τελικής επεξεργασίας επηρεάζουν επίσης το κόστος. Η απογρέζωση, η στίλβωση και η σήμανση με λέιζερ πραγματοποιούνται εσωτερικά, ενώ η ανοδίωση, η σκληρή ανοδίωση, η επιμετάλλωση, η βαφή με σκόνη, το μαύρο οξείδιο και η επίστρωση DLC/PVD συντονίζονται μέσω εξειδικευμένων συνεργατών.
Η παραγωγικότητα εξαρτάται από τη γεωμετρία του εξαρτήματος, το υλικό, τις ανοχές, τη στρατηγική ρύθμισης, τα εργαλεία και το μέγεθος της παρτίδας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας DFM και της υποβολής προσφοράς, επιλέγουμε την κατάλληλη μέθοδο τόρνευσης και φρεζαρίσματος, ώστε να επιτυγχάνουμε ισορροπία μεταξύ ακρίβειας, επαναληψιμότητας, χρόνου παράδοσης και κόστους.
