Nosso processo de torneamento CNC produz protótipos personalizados e peças de produção de uso final em apenas 1 dia. Usamos um torno CNC com ferramentas motorizadas para que recursos como furos axiais e radiais, planos, ranhuras e ranhuras possam ser usinados.
Na CNCRUSH, aproveitamos o controle estatístico robusto do processo para garantir zero rejeições na produção de peças torneadas CNC. Nosso compromisso com a precisão e a qualidade está no centro do nosso processo de fabricação.
Adotamos uma abordagem profissional selecionando cuidadosamente as máquinas-ferramentas, ferramentas de corte e parâmetros de usinagem ideais. Nosso plano abrangente de controle de produtos é totalmente integrado a sistemas de medição avançados, garantindo precisão consistente e qualidade de alto nível em cada operação de produção.
A nossa referência padrão em matéria de tolerâncias é a norma ISO 2768-f. As características críticas podem ser mantidas dentro de uma tolerância de ±0,005 mm, desde que a estabilidade do material, a geometria da peça e as especificações GD&T adequadas o permitam. As características com tolerâncias apertadas são analisadas durante a elaboração do orçamento e a análise de fabricabilidade (DFM).
Sim. O nosso atual inventário interno de máquinas CNC, verificado pelo proprietário, inclui 7 centros de torneamento CNC, além de 15 centros de maquinagem de 3 eixos, 5 de 4 eixos e 5 de 5 eixos. Os projetos que exigem tanto torneamento como fresagem são distribuídos pelos equipamentos internos adequados, de acordo com os requisitos de geometria, tolerância e lote.
O nosso parque de equipamentos inclui 7 centros de torneamento CNC, 15 centros de maquinagem de 3 eixos, 5 centros de maquinagem de 4 eixos e 5 centros de maquinagem de 5 eixos. Os modelos específicos das máquinas e os limites da área de trabalho são confirmados durante a análise da capacidade de produção da peça.
A preparação do material é planeada de acordo com a forma do material em stock, a geometria da peça, a dimensão do lote e os requisitos de rastreabilidade. Estão disponíveis, mediante pedido, certificados de material para alumínio, aço inoxidável, latão, titânio e plásticos técnicos rastreáveis.
Vários fatores afetam os preços, incluindo:
Complexidade da peça
Custos de ferramentas
Tamanho do lote
Tolerâncias e qualidade da superfície
Os requisitos de acabamento também influenciam o custo. A remoção de rebarbas, o polimento e a marcação a laser são realizados internamente; a anodização, a anodização dura, o revestimento por galvanoplastia, o revestimento em pó, a oxidação negra e o DLC/PVD são coordenados através de parceiros qualificados.
A produtividade depende da geometria da peça, do material, das tolerâncias, da estratégia de configuração, das ferramentas e da dimensão do lote. Durante a análise de fabricabilidade (DFM) e a elaboração do orçamento, selecionamos o percurso adequado de torneamento e fresagem para equilibrar a precisão, a repetibilidade, o prazo de entrega e o custo.
