Proses pembubutan CNC kami menghasilkan prototipe khusus dan suku cadang produksi penggunaan akhir dalam waktu 1 hari. Kami menggunakan mesin bubut CNC dengan perkakas hidup sehingga fitur seperti lubang aksial dan radial, bidang datar, alur, dan slot dapat dikerjakan.
Di CNCRUSH, kami memanfaatkan kontrol proses statistik yang kuat untuk memastikan tidak ada penolakan dalam produksi suku cadang CNC. Komitmen kami terhadap presisi dan kualitas adalah inti dari proses produksi kami.
Kami mengambil pendekatan profesional dengan secara cermat memilih peralatan mesin, peralatan pemotong, dan parameter permesinan yang optimal. Rencana pengendalian produk kami yang komprehensif sepenuhnya terintegrasi dengan sistem pengukuran canggih, memastikan akurasi yang konsisten dan kualitas terbaik di setiap proses produksi.
Referensi toleransi standar kami adalah ISO 2768-f. Fitur-fitur kritis dapat dijaga pada toleransi ±0,005 mm jika stabilitas bahan, geometri komponen, dan GD&T yang sesuai memungkinkan. Fitur-fitur dengan toleransi ketat akan ditinjau selama proses penawaran dan DFM.
Ya. Persediaan mesin CNC internal kami yang telah diverifikasi oleh pemilik saat ini mencakup 7 pusat pembubutan CNC, ditambah 15 pusat pemesinan 3-sumbu, 5 pusat pemesinan 4-sumbu, dan 5 pusat pemesinan 5-sumbu. Proyek-proyek yang memerlukan proses pembubutan dan pemesinan dialokasikan ke peralatan internal yang sesuai berdasarkan geometri, toleransi, dan persyaratan produksi massal.
Peralatan yang kami miliki meliputi 7 pusat pembubutan CNC, 15 pusat pemesinan 3-sumbu, 5 pusat pemesinan 4-sumbu, dan 5 pusat pemesinan 5-sumbu. Model mesin spesifik dan batas ruang kerja akan dikonfirmasi selama proses penilaian kemampuan untuk komponen tersebut.
Persiapan bahan direncanakan sesuai dengan bentuk stok, geometri komponen, ukuran batch, dan persyaratan ketertelusuran. Sertifikat bahan tersedia atas permintaan untuk aluminium, baja tahan karat, kuningan, titanium, dan plastik teknik yang dapat dilacak.
Beberapa faktor mempengaruhi penetapan harga, antara lain:
Kompleksitas bagian tersebut
Biaya perkakas
Ukuran kumpulan
Toleransi dan kualitas permukaan
Persyaratan penyelesaian akhir juga memengaruhi biaya. Penghilangan sisa pemotongan, pemolesan, dan penandaan laser dilakukan secara internal; sedangkan proses anodisasi, anodisasi keras, pelapisan logam, pelapisan bubuk, oksida hitam, dan DLC/PVD dikerjakan melalui mitra yang terakreditasi.
Produktivitas bergantung pada geometri komponen, bahan, toleransi, strategi penyiapan, peralatan pemesinan, dan ukuran batch. Selama tahap DFM dan penawaran harga, kami memilih metode pemesinan bubut dan frais yang tepat untuk menyeimbangkan presisi, konsistensi hasil, waktu penyelesaian, dan biaya.
