Nuestro proceso de torneado CNC produce prototipos personalizados y piezas de producción de uso final en tan solo 1 día. Utilizamos un torno CNC con herramientas motorizadas para poder mecanizar características como orificios, caras planas, ranuras y ranuras axiales y radiales.
En CNCRUSH, aprovechamos un sólido control estadístico del proceso para garantizar cero rechazos en la producción de piezas torneadas por CNC. Nuestro compromiso con la precisión y la calidad es el núcleo de nuestro proceso de fabricación.
Adoptamos un enfoque profesional seleccionando cuidadosamente las máquinas herramienta, herramientas de corte y parámetros de mecanizado óptimos. Nuestro plan integral de control de productos está completamente integrado con sistemas de medición avanzados, lo que garantiza una precisión constante y una calidad de primer nivel en cada ejecución de producción.
Nuestra referencia estándar en materia de tolerancias es la norma ISO 2768-f. Las características críticas pueden mantenerse dentro de una tolerancia de ±0,005 mm siempre que la estabilidad del material, la geometría de la pieza y las especificaciones GD&T adecuadas lo permitan. Las características con tolerancias estrictas se revisan durante la elaboración del presupuesto y la optimización del diseño para la fabricación (DFM).
Sí. Nuestro inventario actual de máquinas CNC propias, verificadas por el propietario, incluye 7 centros de torneado CNC, además de 15 centros de mecanizado de 3 ejes, 5 de 4 ejes y 5 de 5 ejes. Los proyectos que requieren tanto torneado como fresado se distribuyen entre los equipos propios adecuados en función de la geometría, las tolerancias y los requisitos de cada lote.
Nuestro parque de maquinaria propio incluye 7 centros de torneado CNC, 15 centros de mecanizado de 3 ejes, 5 centros de mecanizado de 4 ejes y 5 centros de mecanizado de 5 ejes. Los modelos específicos de las máquinas y los límites del área de trabajo se confirman durante la evaluación de la capacidad de fabricación de la pieza.
La preparación del material se planifica en función de la forma del material en stock, la geometría de la pieza, el tamaño del lote y los requisitos de trazabilidad. Se facilitan certificados de material, previa solicitud, para aluminio, acero inoxidable, latón, titanio y plásticos técnicos con trazabilidad.
Varios factores afectan los precios, entre ellos:
Complejidad de la pieza
Costos de herramientas
Tamaño del lote
Tolerancias y calidad superficial.
Los requisitos de acabado también influyen en el coste. El desbarbado, el pulido y el marcado láser se realizan en nuestras propias instalaciones; el anodizado, el anodizado duro, el recubrimiento galvánico, el recubrimiento en polvo, el óxido negro y el DLC/PVD se coordinan a través de socios cualificados.
La productividad depende de la geometría de la pieza, el material, las tolerancias, la estrategia de configuración, las herramientas y el tamaño del lote. Durante la fase de diseño para la fabricación (DFM) y la elaboración del presupuesto, seleccionamos el proceso adecuado de torneado y fresado para lograr un equilibrio entre precisión, repetibilidad, plazo de entrega y coste.
