Il nostro processo di tornitura CNC produce prototipi personalizzati e parti di produzione finite in appena 1 giorno. Utilizziamo un tornio CNC con utensili motorizzati in modo da poter lavorare caratteristiche come fori assiali e radiali, piani, scanalature e scanalature.
Noi di CNCRUSH sfruttiamo un robusto controllo statistico del processo per garantire zero scarti nella produzione di pezzi torniti CNC. Il nostro impegno per la precisione e la qualità è al centro del nostro processo di produzione.
Adottiamo un approccio professionale selezionando attentamente le macchine utensili, gli utensili da taglio e i parametri di lavorazione ottimali. Il nostro piano completo di controllo del prodotto è completamente integrato con sistemi di misurazione avanzati, garantendo precisione costante e qualità di alto livello in ogni ciclo di produzione.
Il nostro riferimento standard in materia di tolleranze è la norma ISO 2768-f. Le caratteristiche critiche possono essere mantenute entro una tolleranza di ±0,005 mm, purché la stabilità del materiale, la geometria del pezzo e le specifiche GD&T lo consentano. Le caratteristiche con tolleranze strette vengono valutate in fase di preventivazione e di progettazione per la fabbricabilità (DFM).
Sì. Il nostro attuale parco macchine CNC interno, verificato dal titolare, comprende 7 centri di tornitura CNC, oltre a 15 centri di lavorazione a 3 assi, 5 a 4 assi e 5 a 5 assi. I progetti che richiedono sia la tornitura che la fresatura vengono distribuiti tra le attrezzature interne appropriate in base ai requisiti di geometria, tolleranza e lotto.
Il nostro parco macchine comprende 7 centri di tornitura CNC, 15 centri di lavorazione a 3 assi, 5 centri di lavorazione a 4 assi e 5 centri di lavorazione a 5 assi. I modelli specifici delle macchine e i limiti dell'area di lavorazione vengono confermati durante la valutazione delle capacità produttive relative al pezzo.
La preparazione dei materiali viene pianificata in base alla forma delle scorte, alla geometria dei pezzi, alle dimensioni dei lotti e ai requisiti di tracciabilità. Su richiesta sono disponibili certificati di conformità per alluminio, acciaio inossidabile, ottone, titanio e tecnopolimeri tracciabili.
Diversi fattori influenzano i prezzi, tra cui:
Complessità della parte
Costi degli utensili
Dimensione del lotto
Tolleranze e qualità della superficie
Anche i requisiti di finitura incidono sui costi. La sbavatura, la lucidatura e la marcatura laser vengono eseguite internamente; l’anodizzazione, l’anodizzazione dura, la placcatura, la verniciatura a polvere, l’ossidazione nera e i trattamenti DLC/PVD vengono coordinati tramite partner qualificati.
La produttività dipende dalla geometria del pezzo, dal materiale, dalle tolleranze, dalla strategia di configurazione, dagli utensili e dalle dimensioni del lotto. Durante le fasi di progettazione per la fabbricazione (DFM) e di preventivazione, selezioniamo il percorso di tornitura e fresatura più appropriato per garantire un equilibrio tra precisione, ripetibilità, tempi di consegna e costi.
