Наш токарный процесс с ЧПУ позволяет изготавливать индивидуальные прототипы и детали конечного использования всего за 1 день. Мы используем токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом, поэтому можно обрабатывать такие детали, как осевые и радиальные отверстия, лыски, канавки и пазы.
В CNCRUSH мы используем надежный статистический контроль процессов, чтобы гарантировать нулевой брак при производстве деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Наша приверженность точности и качеству лежит в основе нашего производственного процесса.
Мы применяем профессиональный подход, тщательно подбирая оптимальные станки, режущий инструмент и параметры обработки. Наш комплексный план контроля продукции полностью интегрирован с передовыми измерительными системами, обеспечивая постоянную точность и высочайшее качество в каждом производственном цикле.
В качестве стандарта допусков мы используем ISO 2768-f. Допуски на критические элементы могут быть ограничены значением ±0,005 мм при условии, что это позволяют стабильность материала, геометрия детали и соответствующие требования GD&T. Элементы с узкими допусками рассматриваются на этапе подготовки коммерческого предложения и анализа технологичности (DFM).
Да. В настоящее время наш парк собственного оборудования с ЧПУ, прошедшего проверку владельцем, включает 7 токарных центров с ЧПУ, а также 15 3-осевых, 5 4-осевых и 5 5-осевых обрабатывающих центров. Проекты, требующие как токарной, так и фрезерной обработки, распределяются между соответствующим собственным оборудованием в зависимости от геометрии, допусков и требований к партии.
Наш собственный парк оборудования включает 7 токарных центров с ЧПУ, 15 3-осевых обрабатывающих центров, 5 4-осевых обрабатывающих центров и 5 5-осевых обрабатывающих центров. Конкретные модели станков и пределы рабочей зоны уточняются в ходе оценки технологических возможностей для данной детали.
Подготовка материала планируется с учетом формы запасов, геометрии деталей, объема партии и требований к отслеживаемости. Сертификаты на материалы предоставляются по запросу для алюминия, нержавеющей стали, латуни, титана и инженерных пластиков, подлежащих отслеживанию.
На ценообразование влияют несколько факторов, в том числе:
Сложность детали
Стоимость оснастки
Размер партии
Допуски и качество поверхности
На стоимость также влияют требования к отделке. Удаление заусенцев, полировка и лазерная маркировка выполняются на собственном производстве; анодирование, твёрдое анодирование, гальваническое покрытие, порошковое покрытие, чёрное оксидирование и DLC/PVD осуществляются при сотрудничестве с квалифицированными партнёрами.
Производительность зависит от геометрии детали, материала, допусков, стратегии настройки, инструментального оснащения и размера партии. На этапе проектирования с учетом технологичности (DFM) и подготовки коммерческого предложения мы выбираем оптимальный маршрут токарной и фрезерной обработки, чтобы обеспечить оптимальный баланс между точностью, повторяемостью, сроками изготовления и стоимостью.
