Vår CNC-svarvningsprocess producerar skräddarsydda prototyper och tillverkningsdelar för slutanvändning på så snabbt som 1 dag. Vi använder en CNC-svarv med levande verktyg så att funktioner som axiella och radiella hål, plattor, spår och slitsar kan bearbetas.
På CNCRUSH använder vi robust statistisk processkontroll för att säkerställa noll avslag i produktionen av CNC-svarvade delar. Vårt engagemang för precision och kvalitet är kärnan i vår tillverkningsprocess.
Vi tar ett professionellt tillvägagångssätt genom att noggrant välja de optimala verktygsmaskinerna, skärverktygen och bearbetningsparametrarna. Vår omfattande produktkontrollplan är helt integrerad med avancerade mätsystem, vilket säkerställer konsekvent noggrannhet och högsta kvalitet i varje produktionskörning.
Vår standardreferens för toleranser är ISO 2768-f. Kritiska mått kan hållas inom ±0,005 mm, förutsatt att materialets stabilitet, detaljens geometri och lämpliga GD&T-specifikationer tillåter detta. Mått med snäva toleranser granskas i samband med offert och DFM.
Ja. Vår nuvarande, av ägaren verifierade interna CNC-park består av 7 CNC-svarvcentra samt 15 3-axliga, 5 4-axliga och 5 5-axliga bearbetningscentra. Projekt som kräver både svarvning och fräsning fördelas mellan lämplig intern utrustning utifrån geometri, toleranser och krav på seriestorlek.
Vår egen utrustning består av 7 CNC-svarvcentra, 15 3-axliga bearbetningscentra, 5 4-axliga bearbetningscentra och 5 5-axliga bearbetningscentra. Exakta maskinmodeller och gränser för arbetsområdet fastställs i samband med kapacitetsgranskningen för respektive detalj.
Materialförberedelserna planeras utifrån materialets form, detaljens geometri, seriestorlek och spårbarhetskrav. Materialcertifikat finns tillgängliga på begäran för spårbart aluminium, rostfritt stål, mässing, titan och tekniska plaster.
Flera faktorer påverkar prissättningen, inklusive:
Komponentens komplexitet
Verktygskostnader
Batchstorlek
Toleranser och ytkvalitet
Krav på ytbehandling påverkar också kostnaden. Avgradning, polering och lasermärkning utförs internt; anodisering, hårdanodisering, galvanisering, pulverlackering, svartoxidbehandling och DLC/PVD sköts i samarbete med kvalificerade samarbetspartner.
Produktiviteten beror på detaljens geometri, material, toleranser, inställningsstrategi, verktyg och seriestorlek. Under DFM-processen och offertfasen väljer vi den lämpligaste bearbetningsmetoden för svarvning och fräsning för att uppnå en balans mellan precision, repeterbarhet, ledtid och kostnad.
