Vores CNC-drejeproces producerer brugerdefinerede prototyper og produktionsdele til slutbrug på så hurtigt som 1 dag. Vi bruger en CNC drejebænk med strømførende værktøj, så funktioner som aksiale og radiale huller, flade, riller og slidser kan bearbejdes.
Hos CNCRUSH udnytter vi robust statistisk proceskontrol for at sikre nul afvisninger i produktionen af CNC-drejede dele. Vores forpligtelse til præcision og kvalitet er kernen i vores fremstillingsproces.
Vi har en professionel tilgang ved omhyggeligt at udvælge de optimale værktøjsmaskiner, skærende værktøjer og bearbejdningsparametre. Vores omfattende produktkontrolplan er fuldt integreret med avancerede målesystemer, hvilket sikrer ensartet nøjagtighed og topkvalitet i hvert produktionsforløb.
Vores standard for tolerancer er ISO 2768-f. Kritiske dimensioner kan holdes inden for ±0,005 mm, når materialets stabilitet, emnets geometri og de relevante GD&T-krav tillader det. Dimensioner med snævre tolerancer gennemgås i forbindelse med tilbudsgivning og DFM.
Ja. Vores nuværende, ejerverificerede interne CNC-maskinpark omfatter 7 CNC-drejecentre samt 15 3-aksede, 5 4-aksede og 5 5-aksede bearbejdningscentre. Projekter, der kræver både drejning og fræsning, fordeles på det relevante interne udstyr i henhold til geometri, tolerance og krav til produktionspartier.
Vores eget udstyr omfatter 7 CNC-drejecentre, 15 3-aksede bearbejdningscentre, 5 4-aksede bearbejdningscentre og 5 5-aksede bearbejdningscentre. De specifikke maskinmodeller og grænserne for arbejdsområdet bekræftes i forbindelse med kapacitetsvurderingen af emnet.
Materialet forberedes i henhold til lagerform, emnets geometri, batchstørrelse og krav til sporbarhed. Der kan på anmodning fremskaffes materialecertifikater for sporbart aluminium, rustfrit stål, messing, titanium og tekniske plastmaterialer.
Flere faktorer påvirker prisfastsættelsen, herunder:
Komponentens kompleksitet
Værktøjsomkostninger
Batchstørrelse
Tolerancer og overfladekvalitet
Kravene til efterbehandlingen har også indflydelse på omkostningerne. Afgratning, polering og lasermærkning udføres internt; anodisering, hårdanodisering, galvanisering, pulverlakering, sortoxidbehandling og DLC/PVD koordineres gennem kvalificerede samarbejdspartnere.
Produktiviteten afhænger af emnets geometri, materiale, tolerancer, opsætningsstrategi, værktøj og batchstørrelse. I forbindelse med DFM og tilbudsgivning vælger vi den mest hensigtsmæssige dreje- og fræsestrategi for at opnå den rette balance mellem præcision, repeterbarhed, leveringstid og omkostninger.
