CNC-gefräste Teile
Bei CNCRUSH sind wir stolz darauf, qualitativ hochwertige CNC-Frästeile zu liefern und gleichzeitig wettbewerbsfähige Preise zu gewährleisten.
Wir bieten CNC-Fräsen für Teile mit maximalen Abmessungen von 2500 x 1500 x 1000 mm an.
Zu unseren Kompetenzen zählen das Fräsen von Vollmaterialien, Profilen, Guss- und Schmiedeteilen.
Frästeile sind in nur 2 Tagen fertig.
3-Achsen-CNC-Fräsen
Eine 3-Achsen-Maschine bewegt sich entlang dreier linearer Achsen: X, Y und Z. Sie wird hauptsächlich zur Bearbeitung von ebenen Flächen oder einfachen Geometrien verwendet. Obwohl es effizient und kostengünstig ist, fehlt ihm die Fähigkeit, komplexe Konturen oder Hinterschnitte zu bewältigen.
4-Achsen-CNC-Fräsen
Eine 4-Achsen-Maschine umfasst drei Linearachsen (X, Y, Z) und eine Rotationsachse (normalerweise um X oder Y). Es ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Seiten eines Teils ohne Neupositionierung und ist somit ideal für zylindrische Objekte oder komplizierte Seitenmerkmale.
5-Achsen-CNC-Fräsen
Eine 5-Achsen-Maschine bietet drei Linearachsen (X, Y, Z) und zwei Rotationsachsen und ermöglicht so die Bearbeitung aus nahezu jedem Winkel. Es ist für die Herstellung komplizierter, hochpräziser Teile wie Luft- und Raumfahrtkomponenten und medizinischer Geräte unerlässlich, da es die Rüstzeiten reduziert und die Effizienz steigert.
CNC-gefräste Teile
Gehäuse
Adapter
Rad
Das 2013 gegründete Unternehmen CNCRUSH betreibt 15 3-Achsen-, 5 4-Achsen- und 5 5-Achsen-Bearbeitungszentren für Präzisions-CNC-Fräsen. Die Qualitätsprüfung erfolgt mithilfe von Koordinatenmessgeräten (CMM), optischer Projektion und Profilprojektion, Höhenmessgeräten, Härtemessgeräten, Mikrometern und Messschiebern.
Häufig gestellte Fragen
Dieser Abschnitt wurde entwickelt, um häufig gestellte Fragen zu beantworten und Klarheit über etwaige Bedenken zu schaffen Frästeile bei CNCRUSH. Hier finden Sie detaillierte Informationen, die Ihnen helfen, unseren Auftragsabwicklungsprozess besser zu verstehen und wie wir Projekte angehen, die Präzisionsfräsdienstleistungen erfordern, um sicherzustellen, dass wir Ihre Ziele effizient und effektiv erreichen.
Fräsdienstleistungen
Welche Toleranzen können Sie beim CNC-Fräsen einhalten?
Unsere Standard-Toleranznorm ist ISO 2768-f. Kritische Maße können auf ±0,005 mm eingehalten werden, sofern die Materialstabilität, die Teilegeometrie und die entsprechenden GD&T-Vorgaben dies zulassen. Maße mit engen Toleranzen werden im Rahmen der Angebotserstellung und der Fertigungsplanung (DFM) geprüft.
Nehmen Sie Aufträge zum Fräsen mit Drehteilen an?
Ja. Projekte, die sowohl Drehen als auch Fräsen erfordern, können mit unseren hauseigenen CNC-Drehzentren in Verbindung mit 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren realisiert werden. Der Fertigungsablauf wird entsprechend den Anforderungen an Geometrie, Toleranz und Losgröße ausgewählt.
Welche CNC-Fräsmaschinen setzen Sie ein?
Zu unserem eigenen Fräsmaschinenpark gehören 15 3-Achsen-Bearbeitungszentren, 5 4-Achsen-Bearbeitungszentren und 5 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Diese Kombination ermöglicht die Bearbeitung von standardmäßigen prismatischen Teilen, die Mehrflächenbearbeitung sowie komplexe Geometrien mit mehreren Winkeln.
Wie handhaben Sie die Materialvorbereitung und die Rückverfolgbarkeit?
Die Materialaufbereitung wird entsprechend der Lagerform, der Teilegeometrie, der Losgröße und den Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit geplant. Materialzertifikate für rückverfolgbares Aluminium, Edelstahl, Messing, Titan und technische Kunststoffe sind auf Anfrage erhältlich.
Welche Variablen beeinflussen den Preis von CNC-Fräsdienstleistungen?
Die Kosten für das CNC-Fräsen werden von der Materialart, der Teilekomplexität, den Werkzeugkosten, der Losgröße und den Anforderungen an die Oberflächengüte beeinflusst. Darüber hinaus erfordern viele Projekte kundenspezifische Werkzeuge, was sich auch auf die Preisgestaltung auswirken kann.
Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit?
Einfache Prototypenteile benötigen in der Regel 3–5 Werktage, komplexe Prototypen 5–10 Werktage. Die Serienfertigung dauert normalerweise 2–4 Wochen, abhängig von der Stückzahl und den Anforderungen an die Oberflächenbehandlung.
