Прецизното рязане на метал изисква набор от специализирани режещи инструменти за постигане на прецизността и последователността, изисквани в индустрии като автомобилостроенето, електрониката и космонавтиката. Всеки тип CNC инструмент играе критична роля при оформянето на метали и други материали, с различни възможности, които се грижат за конкретни приложения. Тук изследваме инструментите, които формират гръбнака на прецизно рязане на метал и подчертайте най-добрите практики за използването им в CNC фрезовани части и CNC струговани части производство. Повече от 12 години, CNCRUSH е доверен доставчик на услуги за прецизно рязане на метал, като доставя висококачествени части от нашето съоръжение в Китай, за да отговори на нуждите на глобалните клиенти.
1. Челни фрези: основата на прецизното рязане на метал
Челните фрези са едни от най-универсалните CNC инструменти, широко използвани в прецизното рязане на метал за създаване на джобове, слотове и контури. Предлагат се в различни видове като квадратни, сферични и челни фрези. Квадратните крайни фрези са идеални за рязане с остри ръбове, докато сферичните фрези са по-добри за създаване на гладки, заоблени ръбове, често използвани при производството на форми. Челните фрези съчетават плоски и заоблени характеристики, което позволява прецизен контрол върху геометрията на частите в приложения, изискващи както детайли, така и издръжливост.
2. Челни фрези за повърхностна обработка
Челните фрези са критични за създаване на плоски повърхности и фини покрития на големи, равнинни детайли. Тези инструменти премахват значително количество материал с едно преминаване, което е идеално за операции, изискващи висока производителност и отлично качество на повърхността. Процесът на челно фрезоване често се използва в автомобилен и машиностроене сектори, където еднаквите покрития са от съществено значение за големи части, които изискват както здравина, така и естетическа привлекателност.
3. Свредла за прецизно правене на отвори
При прецизното рязане на метал свредлата са основни за създаване на отвори с различни дълбочини и диаметри. От многофункционални спирални свредла до модели с твърдосплавни върхове, тези инструменти осигуряват чисти и прецизни отвори, които улесняват по-нататъшни процеси като резба. CNCRUSH предлага CNC струговани части и пробити компоненти с точни толеранси на отворите, облагодетелствайки индустрии, където прецизността при поставянето на съединителите е от съществено значение, като напр. електроника и автоматика.
4. Райбери за по-строги допуски
След първоначалното пробиване, райберите се използват за усъвършенстване и разширяване на отворите до точни размери, осигурявайки гладко вътрешно покритие и тесни допуски. Райберите играят незаменима роля при прецизно рязане на метал, особено в приложения, изискващи точно напасване за щифтове или други цилиндрични вложки, което ги прави безценни за индустрии като космическата промишленост, където подравняването на компонентите е критично.
5. Резбофрези за вътрешни и външни резби
Резбовите фрези създават резби с изключителна точност, подходящи както за вътрешни, така и за външни приложения. За разлика от традиционните метчици, резбовите мелници могат да генерират резби само с една входна точка, подобрявайки ефективността и намалявайки времето за обработка. Тази способност е особено ценна при услугите за прецизно рязане на метал за части, които изискват сложни или променливи размери на резбата.
6. Режещи зъбни колела за прецизност при въртящи се части
Фрезите за зъбни колела са от съществено значение при прецизното рязане на метални профили на зъбни колела. Тези инструменти обикновено се използват в автомобилостроене и роботика приложения, където зъбните колела трябва да отговарят на строги изисквания за размери и якост. Фрезите за зъбни колела позволяват прецизно рязане на зъби на зъбни колела, като гарантират, че всички части се зацепват безпроблемно в рамките на една система.
7. Слаб мелници за хоризонтално фрезоване
Фрезите за плочи са широкообхватни инструменти, използвани предимно за създаване на широки срезове при операции по хоризонтално фрезоване. Техният здрав дизайн се справя със значително отстраняване на материал, което ги прави идеални за структурни компоненти. Те се използват широко в производството на детайли за прецизно рязане на метал за създаване на дълбоки процепи или широки канали, особено в тежката промишленост, където големи части трябва да се обработват последователно.
8. Кухи мелници за цилиндрични детайли
Кухите мелници са специален инструмент, предназначен за цилиндрични компоненти, с уникален дизайн, който се върти около детайла, за да го оформи. Тези инструменти са подходящи за автомобилен и космическото пространство приложения, където кръгли форми като оси или лагери изискват точни диаметри.
9. Фрези за скосяване за ъглови ръбове
Фрезите за скосяване са проектирани да създават скосени ръбове, подобрявайки функционалността и естетиката на обработените части. Тези фрези обикновено се използват за премахване на дупки, създаване на ъглови ръбове и подобряване на покритието на частите. Скосените ръбове са от съществено значение машиностроене и електроника, където са необходими плавни преходи, за да се предотврати износването или да се улесни сглобяването.
10. Триони за тесни срезове
Трионите за рязане са идеални за правене на тесни прорези и сложни срезове в материали, които изискват минимално смущение на съседните повърхности. Тези триони обикновено се използват в CNC обработка на алуминий и CNC обработка на стомана, което позволява фина, детайлна работа върху малки компоненти.
| Тип инструмент | Основна функция | Общо приложение |
|---|---|---|
| Крайна фреза | Джобове, шлицове | Общо фрезоване, производство на форми |
| Лицева мелница | Повърхностна обработка | Големи части, автомобилни, машинни рамки |
| Свредло | Правене на дупки | Електроника, индустриална автоматизация |
| Мелница за нишки | Нарязване на резба | Крепежни елементи, съединители |
| Фреза за зъбни колела | Оформяне на зъбни колела | Автомобили, роботика |
Основни фактори при избора на CNC инструменти
Избор на инструментален материал
Прецизните металорежещи инструменти са направени от различни материали, включително карбид, кобалт и бързорежеща стомана. Инструментите с твърдосплавни върхове са много издръжливи, боравят с високи скорости и поддържат острота дори при трудни материали. Инструментите с кобалтов и PCD накрайник са отличен избор за материали, които са устойчиви на традиционните ножове, тъй като тяхната твърдост значително удължава живота на инструмента.
Материал и характеристики на детайла
Изборът на CNC инструменти зависи до голяма степен от материала на детайла. Например, алуминият може да изисква остри, високоскоростни инструменти с прецизен контрол на охлаждащата течност, за да се предотврати отчупване, докато по-твърдите материали като стоманата се възползват от здрави ножове с превъзходна устойчивост на топлина.
ЧЗВ
1. Каква е разликата между челни и челни фрези?
Челните фрези са универсални за създаване на прорези, джобове и контури, докато челните фрези са проектирани да произвеждат плоски повърхности и гладки покрития на по-големи площи.
2. Как материалът на инструмента влияе върху производителността на ЦПУ?
Материалът на инструмента влияе върху издръжливостта, скоростта на рязане и общите разходи за обработка. Инструментите с карбидни накрайници и PCD обикновено предлагат превъзходна производителност, особено за твърди материали.
3. Защо резбовите мелници са предпочитани пред метчиците в някои приложения?
Резбовите фрези позволяват разнообразно създаване на резби с една входна точка, което позволява по-бързо обработване на вътрешни и външни резби и намалява износването на инструмента.
Включването на правилните инструменти за прецизно рязане на метал във вашата CNC обработка може значително да повлияе на производителността и качеството на детайлите. CNCRUSH използва усъвършенствани инструменти за производство CNC фрезовани части и CNC струговани части с прецизност, качество и надеждност. С повече от десетилетие опит, ние предлагаме цялостно CNC машинни услуги за задоволяване на нуждите на индустрии като автомобилостроене, машиностроене и автоматизация. Свържете се с нас, за да научите как нашите персонализирани CNC решения могат да бъдат от полза за вашите проекти.
