разбиране CNC скорости на рязане и подавания е от съществено значение за оптимизиране на производителността на вашите CNC машинни операции. Тези параметри пряко влияят върху живота на инструмента, скоростта на отнемане на материала и покритието на повърхността. Независимо дали работите с CNC фрезовани части, CNC струговани части, или всякакви други машинно обработени компоненти, овладяването на скоростите и подаванията гарантира ефективност, намалява износването на инструментите и увеличава максимално прецизността.
При CNCRUSH, с над 12 години опит в CNC машинни услуги, ние се фокусираме върху предоставянето на високо качество CNC фрезована и CNC струговани части за индустрии като автомобилен, машиностроене, и автоматизация. Нашият опит ни позволява да прилагаме най-ефективните скорости и канали за всеки даден проект, като гарантираме прецизност и ефективност на всяка стъпка.
1. Какво представляват скоростите и подаванията на CNC рязане?
CNC скоростите на рязане се отнасят до скоростта, с която се върти режещият инструмент, измерена в обороти в минута (RPM), докато скорост на подаване описва скоростта, с която детайлът се движи през инструмента. Тези две променливи определят колко материал се отстранява и колко бързо може да се извърши операцията. Идеалната комбинация от скорост на рязане и скорост на подаване зависи от фактори като тип материал, геометрия на инструмента и желано покритие на повърхността.
| Срок | Определение |
|---|---|
| Скорост на рязане | Скоростта на шпиндела в RPM |
| Скорост на подаване | Линейно движение на инструмента спрямо материала |
2. Защо скоростите и подаванията са важни при обработката с ЦПУ
Получаването на правилните скорости на рязане и подаване на CNC може да бъде разликата между успешна операция и тази, измъчвана от счупени инструменти, лошо покритие на повърхността или бавно време за производство. Оптимизирането на тези параметри помага:
- Увеличете максимално живота на инструмента: Намаляване на износването на инструментите чрез избягване на прегряване или прекомерни вибрации.
- Подобрете скоростта на отстраняване на материала: Осигуряване на ефективно рязане без жертване на качеството.
- Подобрете покритието на повърхността: Предотвратяване на груби или неравни покрития, които може да изискват допълнителна обработка.
При CNCRUSH, ние фино настройваме скоростите и емисиите за всички наши CNC фрезовани части и CNC струговани части, осигурявайки висококачествена продукция за автомобилен и автоматизация сектори.
3. Как да изчислим скоростите на рязане с ЦПУ
Изчисляването на оптималната скорост на рязане включва отчитане на фактори като материала, който се реже, диаметъра на инструмента и скоростта на шпиндела. Формулата за изчисляване на скоростите на рязане с ЦПУ е:
V=πDN1000V = \frac{ \pi D N }{ 1000 }
където:
- V = Скорост на рязане (m/min)
- г = Диаметър на инструмента (mm)
- Н = Скорост на шпиндела (RPM)
Изборът на правилната скорост на рязане е от решаващо значение, особено когато работите с различни материали като алуминий, стомана или пластмаса. Например, алуминият може да издържи на по-високи скорости на рязане в сравнение със стоманата, което изисква по-ниски скорости, за да се предотврати износването на инструмента.
4. Натоварване на чипа и неговата роля в скоростите на рязане с ЦПУ
Натоварване на чипа се отнася до количеството материал, отстранен от всеки режещ ръб по време на едно минаване. Този показател е важен, защото влияе върху ефективността на отстраняването на материала и износването на инструмента. Ако натоварването на чипа е твърде ниско, инструментът ще трие, вместо да реже, което води до прекомерна топлина и затъпяване. Ако е твърде високо, инструментът може да се счупи под напрежението от рязане на твърде много материал наведнъж.
Например в CNC фрезовани части за автомобилен приложения, оптимизирането на натоварването на чипа гарантира по-бързо време за производство без компромис с качеството.
| Диаметър на инструмента | Препоръчително натоварване на чипа (mm/зъб) |
|---|---|
| 3 мм | 0.05 – 0.1 |
| 6 мм | 0.1 – 0.2 |
| 12 мм | 0.2 – 0.4 |
5. Дълбочина на рязане и ширина на рязане
The дълбочина на рязане е разстоянието, на което инструментът прониква в детайла, докато ширина на рязане се отнася до ширината на материала, отстранен по време на всяко преминаване. И двата параметъра влияят върху силите на рязане, деформацията на инструмента и скоростта на отстраняване на материала. За по-дълбоки или по-широки срезове може да се наложи намаляване на скоростта на подаване или скоростта на рязане, за да се предотврати счупване или деформация на инструмента.
При CNCRUSH, регулираме дълбочината и ширината на рязане в зависимост от сложността на CNC струговани части и специфичните изисквания на индустрията, като напр машиностроене.
6. Материал и геометрия на инструмента
Материалът и геометрията на инструмента оказват значително влияние върху скоростите на рязане и подаванията. Твърдосплавни инструменти, например, може да се справи с по-високи скорости и емисии в сравнение с бързорежеща стомана (HSS), особено при рязане на по-твърди материали като стомана. Освен това инструментите с повече жлебове предлагат по-добри скорости на отнемане на материал, но може да изискват корекции на скоростта на рязане, за да се избегне прегряване.
За автомобилен приложения, където прецизността е ключова, използването на правилната геометрия на инструмента гарантира това CNC фрезовани части се произвеждат ефективно и с висока точност.
7. Охлаждаща течност и смазване
Правилното използване на охлаждащата течност е от съществено значение за управлението на топлината, генерирана по време на процеса на рязане. Прекомерната топлина може да омекоти както детайла, така и инструмента, намалявайки живота на инструмента и качеството на повърхността. Потопено охлаждане или минимално количество смазване (MQL) често се използва за разсейване на топлината и отстраняване на стружките от зоната на рязане.
8. Отстраняване на проблеми със скоростите и емисиите
Често срещани проблеми при обработката с ЦПУ, като счупване на инструмента, лошо покритие на повърхността или прекомерно износване на инструмента, често произтичат от неправилни скорости и подавания. Отстраняването на неизправности включва анализиране на фактори като:
- Бърборене: Вибрации, причинени от твърде висока скорост на рязане или твърде ниска скорост на подаване.
- Изгаряне: Прегряване поради недостатъчна скорост на подаване или прекомерна скорост на рязане.
- Деформация на инструмента: Възниква, когато скоростта на подаване или дълбочината на рязане са твърде агресивни за използвания инструмент.
Решаването на тези проблеми подобрява производителността и качеството, гарантирайки това CNC струговани части за сектори като автоматизация отговарят на индустриалните стандарти.
9. CNC скорости на рязане и подавания за различни материали
Различните материали изискват специфични скорости на рязане и подавания. Например рязане алуминий при високи скорости е осъществимо поради мекотата си, но стомана се нуждае от по-ниски скорости, за да се избегне износването на инструмента.
| Материал | CNC скорости на рязане (m/min) | Скорост на подаване (mm/rev) |
|---|---|---|
| Алуминий | 150-300 | 0.1-0.3 |
| Стомана | 30-50 | 0.05-0.15 |
| Пластмаси | 100-200 | 0.2-0.5 |
При CNCRUSH, ние коригираме тези параметри въз основа на нуждите от материали и проекти, като гарантираме оптимално представяне във всяка работа.
10. Заключение: Защо скоростите на рязане с CNC и подаванията са от значение
Овладяването на тънкостите на CNC скоростите на рязане и подаванията е от съществено значение за производството на високо качество CNC фрезовани части и CNC струговани части в различни индустрии, включително автомобилен, машиностроене, и автоматизация. При CNCRUSH, ние се гордеем с нашия 12-годишен опит, като гарантираме, че всеки проект се възползва от прецизни, оптимизирани операции по обработка.
Независимо дали имате нужда от персонализирани услуги за обработка с ЦПУ или съвет за оптимизиране на скорости и подавания за вашия конкретен проект, CNCRUSH предлага решения от световна класа за фирми, които искат да постигнат висока ефективност и качество в своите производствени процеси.
Раздел ЧЗВ
Q1: Как да разбера дали скоростта ми на рязане е твърде висока?
Ако забележите прекомерно износване на инструмента или изгаряне на материала, скоростта на рязане може да е твърде висока. Намаляването на оборотите може да помогне.
В2: Мога ли да увелича скоростта на подаване, без да променя скоростите на рязане с ЦПУ?
Да, но трябва да се уверите, че натоварването на чипа остава в препоръчителните стойности. Ако скоростта на подаване се увеличи значително, силите на рязане могат да се увеличат, което да доведе до деформация на инструмента.
Q3: Каква роля играе геометрията на инструмента за оптимизиране на скоростите и подаванията?
Геометрията на инструмента, като например броя на жлебовете или режещите ръбове, влияе върху евакуацията на стружките, силите на рязане и живота на инструмента. Изборът на правилната геометрия на инструмента за материала и работата е от решаващо значение за оптималната производителност.
За повече информация относно CNC машинни услуги или за да обсъдите вашите специфични нужди от проекта, посетете CNCRUSH.
