Розуміння Швидкості та подачі різання з ЧПК необхідний для оптимізації продуктивності ваших операцій обробки з ЧПК. Ці параметри безпосередньо впливають на термін служби інструменту, швидкість зняття матеріалу та якість поверхні. Незалежно від того, чи працюєте ви з Фрезеровані деталі з ЧПУ, ЧПУ точені деталі, або будь-яких інших оброблених компонентів, опанування швидкостей і подач забезпечує ефективність, зменшує знос інструментів і максимізує точність.
на CNCRUSH, з досвідом роботи понад 12 років Послуги обробки з ЧПУ, ми зосереджені на забезпеченні високої якості Фрезерування на ЧПУ і ЧПУ точені деталі для таких галузей, як автомобільний, машинобудування, і автоматизація. Наш досвід дозволяє нам застосовувати найефективніші швидкості та канали для будь-якого проекту, забезпечуючи точність і ефективність на кожному кроці.
1. Що таке швидкість і подача різання з ЧПУ?
Швидкість різання з ЧПУ означає швидкість, з якою обертається ріжучий інструмент, виміряну в обертах за хвилину (RPM), тоді як швидкість подачі описує швидкість, з якою заготовка рухається через інструмент. Ці дві змінні визначають, скільки матеріалу буде видалено та як швидко можна виконати операцію. Ідеальне поєднання швидкості різання та швидкості подачі залежить від таких факторів, як тип матеріалу, геометрія інструменту та бажана обробка поверхні.
| термін | Визначення |
|---|---|
| Швидкість різання | Швидкість шпинделя в об/хв |
| Швидкість подачі | Лінійний рух інструменту відносно матеріалу |
2. Чому швидкість і подача важливі в обробці з ЧПК
Встановлення правильної швидкості різання та подачі ЧПК може бути різницею між успішною операцією та операцією, яка страждає від зламаних інструментів, поганої обробки поверхні або повільного виробництва. Оптимізація цих параметрів допомагає:
- Збільште термін служби інструменту: Зменшення зносу інструментів шляхом уникнення перегріву або надмірної вібрації.
- Покращення швидкості знімання матеріалу: Забезпечення ефективного різання без втрати якості.
- Поліпшення обробки поверхні: Запобігання грубій або нерівній обробці, яка може потребувати додаткової обробки.
на CNCRUSH, ми точно налаштовуємо швидкість і канали для всіх наших Фрезеровані деталі з ЧПУ і ЧПУ точені деталі, забезпечення високої якості виробництва для автомобільний і автоматизація секторах.
3. Як розрахувати швидкість різання з ЧПУ
Розрахунок оптимальної швидкості різання передбачає врахування таких факторів, як матеріал, що ріжеться, діаметр інструмента та швидкість шпинделя. Формула для розрахунку швидкості різання з ЧПК:
V=πDN1000V = \frac{ \pi D N }{ 1000 }
Де:
- В = Швидкість різання (м/хв)
- Д = Діаметр інструменту (мм)
- Н = Швидкість шпинделя (об/хв)
Вибір правильної швидкості різання має вирішальне значення, особливо під час роботи з різними матеріалами, такими як алюміній, сталь або пластик. Наприклад, алюміній може витримувати більш високі швидкості різання порівняно зі сталлю, яка вимагає нижчих швидкостей для запобігання зносу інструменту.
4. Навантаження на стружку та її роль у швидкості різання з ЧПК
Навантаження на мікросхему означає кількість матеріалу, видаленого кожною ріжучою кромкою за один прохід. Цей показник важливий, оскільки він впливає на ефективність видалення матеріалу та знос інструменту. Якщо навантаження на стружку занадто низьке, інструмент буде натирати, а не різати, що призведе до надмірного нагрівання та затуплення. Якщо він занадто високий, інструмент може зламатися під впливом одночасного різання занадто великої кількості матеріалу.
Наприклад, в Фрезеровані деталі з ЧПУ для автомобільний застосування, оптимізація завантаження мікросхеми забезпечує швидший час виробництва без шкоди для якості.
| Діаметр інструменту | Рекомендоване навантаження на стружку (мм/зуб) |
|---|---|
| 3 мм | 0.05 – 0.1 |
| 6 мм | 0.1 – 0.2 |
| 12 мм | 0.2 – 0.4 |
5. Глибина різу та ширина різу
The глибина різу це відстань, на яку інструмент проникає в заготовку, тоді як ширина зрізу означає ширину матеріалу, видаленого під час кожного проходу. Обидва параметри впливають на сили різання, відхилення інструменту та швидкість видалення матеріалу. Для більш глибоких або широких різів може знадобитися зменшення швидкості подачі або швидкості різання, щоб запобігти поломці або відхиленню інструменту.
на CNCRUSH, регулюємо глибину і ширину різу в залежності від складності ЧПУ точені деталі і специфічні вимоги галузі, такі як машинобудування.
6. Інструментальний матеріал і геометрія
Матеріал і геометрія інструменту мають значний вплив на швидкість різання та подачі. Твердосплавні інструменти, наприклад, може обробляти вищі швидкості та подачі порівняно з швидкорізальна сталь (HSS), особливо під час різання твердіших матеріалів, таких як сталь. Крім того, інструменти з більшою кількістю канавок забезпечують кращу швидкість знімання матеріалу, але можуть вимагати регулювання швидкості різання, щоб уникнути перегріву.
для автомобільний застосування, де точність є ключовою, використання правильної геометрії інструменту гарантує це Фрезеровані деталі з ЧПУ виготовляються ефективно і з високою точністю.
7. Охолоджуюча рідина та мастило
Правильне використання охолоджуючої рідини має важливе значення для управління теплом, що виділяється під час процесу різання. Надмірне тепло може розм’якшити як заготовку, так і інструмент, зменшуючи термін служби інструменту та якість обробки поверхні. Заливне охолодження або мінімальна кількість мастила (MQL) часто використовується для розсіювання тепла та видалення стружки із зони різання.
8. Усунення несправностей швидкості та каналів
Поширені проблеми обробки з ЧПК, такі як поломка інструменту, погана обробка поверхні або надмірний знос інструменту, часто виникають через неправильні швидкості та подачі. Усунення несправностей передбачає аналіз таких факторів, як:
- Балаканина: Вібрації, викликані занадто високою швидкістю різання або занадто низькою швидкістю подачі.
- горіння: Перегрів через недостатню швидкість подачі або надмірну швидкість різання.
- Відхилення інструменту: Виникає, коли швидкість подачі або глибина різання занадто агресивні для використовуваного інструменту.
Вирішення цих проблем підвищує продуктивність і якість, забезпечуючи це ЧПУ точені деталі для таких секторів, як автоматизація відповідати галузевим стандартам.
9. Швидкості різання та подачі різних матеріалів ЧПУ
Для різних матеріалів потрібні певні швидкості різання та подачі. Наприклад, різання алюміній на високих швидкостях це можливо завдяки своїй м'якості, але сталь потрібна менша швидкість, щоб уникнути зносу інструменту.
| матеріал | Швидкість різання з ЧПК (м/хв) | Швидкість подачі (мм/об) |
|---|---|---|
| Алюміній | 150-300 | 0.1-0.3 |
| сталь | 30-50 | 0.05-0.15 |
| пластмаси | 100-200 | 0.2-0.5 |
на CNCRUSH, ми регулюємо ці параметри на основі матеріалів і потреб проекту, забезпечуючи оптимальну продуктивність у кожній роботі.
10. Висновок: Чому швидкості різання та подачі ЧПК важливі
Оволодіння тонкощами швидкостей і подач різання з ЧПК має важливе значення для виробництва високої якості Фрезеровані деталі з ЧПУ і ЧПУ точені деталі по різних галузях, в т.ч автомобільний, машинобудування, і автоматизація. на CNCRUSH, ми пишаємося нашим 12-річним досвідом, гарантуючи, що кожен проект отримує переваги від точних оптимізованих операцій обробки.
Незалежно від того, чи потрібні вам індивідуальні послуги обробки з ЧПУ чи поради щодо оптимізації швидкостей і подач для вашого конкретного проекту, CNCRUSH пропонує рішення світового рівня для підприємств, які прагнуть досягти високої ефективності та якості у своїх виробничих процесах.
Розділ FAQ
Питання 1: Як дізнатися, чи швидкість різання занадто висока?
Якщо ви помітили надмірний знос інструменту або пригорання на матеріалі, швидкість різання може бути занадто високою. Зниження обертів може допомогти.
Q2: Чи можу я збільшити швидкість подачі без зміни швидкості різання з ЧПК?
Так, але вам потрібно переконатися, що навантаження на мікросхему залишається в межах рекомендованих значень. Якщо швидкість подачі значно збільшити, сили різання можуть збільшитися, що призведе до відхилення інструменту.
Q3: Яку роль відіграє геометрія інструменту в оптимізації швидкостей і подач?
Геометрія інструменту, наприклад кількість канавок або ріжучих кромок, впливає на видалення стружки, сили різання та довговічність інструменту. Вибір правильної геометрії інструменту для матеріалу та роботи має вирішальне значення для оптимальної продуктивності.
Для отримання додаткової інформації про Послуги обробки з ЧПУ або щоб обговорити ваші конкретні потреби проекту, відвідайте CNCRUSH.
