Фрезеровані деталі з ЧПУ
Ми в CNCRUSH пишаємося тим, що постачаємо високоякісні деталі з ЧПУ, зберігаючи конкурентоспроможні ціни.
Ми в CNCRUSH пишаємося тим, що постачаємо високоякісні деталі з ЧПУ, зберігаючи конкурентоспроможні ціни.
3-осьовий верстат рухається вздовж трьох лінійних осей: X, Y і Z. Він в основному використовується для обробки плоских поверхонь або простих геометрій. Незважаючи на те, що він ефективний і економічно вигідний, він не здатний обробляти складні контури або підрізи.
4-осьовий верстат включає три лінійні осі (X, Y, Z) і одну вісь обертання (зазвичай навколо X або Y). Він дозволяє обробляти кілька сторін деталі без зміни позиції, що робить його ідеальним для циліндричних об’єктів або складних бічних елементів.
5-осьовий верстат має три лінійні осі (X, Y, Z) і дві осі обертання, що дозволяє виконувати обробку практично під будь-яким кутом. Це має важливе значення для виробництва складних, високоточних деталей, таких як аерокосмічні компоненти та медичні пристрої, скорочуючи налаштування та покращуючи ефективність.

Заснована у 2013 році, компанія CNCRUSH експлуатує 15 триосьових, 5 чотириосьових та 5 п’ятиосьових обробних центрів для прецизійне фрезерування з ЧПК. Контроль якості здійснюється за допомогою координатно-вимірювальних машин (КВМ), оптичної та профільної проекції, висотомірів, приладів для вимірювання твердості, мікрометрів та штангенциркулів.
Цей розділ розроблено для відповіді на поширені запитання та пояснення будь-яких проблем, які можуть у вас виникнути фрезерування деталей на CNCRUSH. Тут ви знайдете детальну інформацію, яка допоможе вам краще зрозуміти наш процес виконання замовлень і те, як ми підходимо до проектів, що вимагають послуг з точного фрезерування, гарантуючи ефективне та результативне досягнення ваших цілей.
Нашим стандартним довідковим документом щодо допусків є ISO 2768-f. Допуски для критичних елементів можуть становити ±0,005 мм, якщо це дозволяють стабільність матеріалу, геометрія деталі та відповідні вимоги GD&T. Елементи з вузькими допусками перевіряються під час підготовки комерційної пропозиції та аналізу конструктивної придатності (DFM).
Так. Проєкти, що передбачають як токарну, так і фрезерну обробку, можна реалізувати за допомогою наших власних токарних центрів з ЧПУ у поєднанні з 3-осьовими, 4-осьовими та 5-осьовими обробними центрами. Технологічний маршрут обирається з урахуванням геометрії, допусків та вимог до партії.
Наш власний парк фрезерного обладнання включає 15 триосьових обробних центрів, 5 чотириосьових обробних центрів та 5 п’ятиосьових обробних центрів. Такий набір обладнання дозволяє виконувати обробку стандартних призматичних деталей, багатогранну обробку та складних багатокутних геометрій.
Підготовка матеріалів планується з урахуванням форми запасів, геометрії деталей, розміру партії та вимог щодо простежуваності. Сертифікати на матеріали надаються за запитом для простежуваних алюмінію, нержавіючої сталі, латуні, титану та технічних пластиків.
Вартість фрезерування з ЧПК залежить від типу матеріалу, складності деталей, вартості інструменту, розміру партії та вимог до обробки поверхні. Крім того, багато проектів потребують спеціального інструменту, що також може вплинути на ціну.
Виготовлення простих деталей прототипу зазвичай займає 3–5 робочих днів, а складних — 5–10 робочих днів. Серійне виробництво зазвичай триває 2–4 тижні, залежно від кількості та вимог до обробки.