Наш процес токарної обробки з ЧПК дозволяє виготовляти спеціальні прототипи та кінцеві виробничі деталі всього за 1 день. Ми використовуємо токарний верстат з ЧПК із робочим інструментом, щоб можна було обробляти такі елементи, як осьові та радіальні отвори, площини, канавки та шліци.
У CNCRUSH ми використовуємо надійний статистичний контроль процесів, щоб забезпечити нульовий брак у виробництві деталей з ЧПК. Наше прагнення до точності та якості є основою нашого виробничого процесу.
Ми професійно підходимо, ретельно підбираючи оптимальні верстати, ріжучі інструменти та параметри обробки. Наш комплексний план контролю продукту повністю інтегрований із передовими вимірювальними системами, що забезпечує постійну точність і найвищу якість у кожному виробничому циклі.
Нашим стандартним довідковим документом щодо допусків є ISO 2768-f. Допуски для критичних елементів можуть становити ±0,005 мм, якщо це дозволяють стабільність матеріалу, геометрія деталі та відповідні вимоги GD&T. Елементи з вузькими допусками перевіряються під час підготовки комерційної пропозиції та аналізу конструктивної придатності (DFM).
Так. Наш поточний парк власного обладнання з ЧПУ, перевіреного власником, включає 7 токарних центрів з ЧПУ, а також 15 триосьових, 5 чотириосьових і 5 п’ятиосьових обробних центрів. Проєкти, що вимагають як токарної, так і фрезерної обробки, розподіляються між відповідним власним обладнанням відповідно до вимог щодо геометрії, допусків та партій.
Наш власний парк обладнання включає 7 токарних центрів з ЧПУ, 15 3-осьових обробних центрів, 5 4-осьових обробних центрів та 5 5-осьових обробних центрів. Конкретні моделі верстатів та межі робочої зони підтверджуються під час оцінки технологічних можливостей для конкретної деталі.
Підготовка матеріалів планується з урахуванням форми запасів, геометрії деталей, розміру партії та вимог щодо простежуваності. Сертифікати на матеріали надаються за запитом для простежуваних алюмінію, нержавіючої сталі, латуні, титану та технічних пластиків.
На ціноутворення впливає кілька факторів, зокрема:
Складність частини
Витрати на інструменти
Розмір партії
Допуски та якість поверхні
Вимоги до обробки також впливають на вартість. Зачищення, полірування та лазерне маркування виконуються на власному виробництві; анодування, тверде анодування, гальванічне покриття, порошкове фарбування, чорне оксидування та DLC/PVD здійснюються у співпраці з кваліфікованими партнерами.
Продуктивність залежить від геометрії деталі, матеріалу, допусків, стратегії налаштування, інструменту та розміру партії. На етапі DFM та підготовки комерційної пропозиції ми обираємо оптимальний маршрут токарної та фрезерної обробки, щоб забезпечити баланс між точністю, повторюваністю, термінами виконання та вартістю.
