Ikhtisar Mesin CNC Tembaga
Tembaga terkenal dengan konduktivitas listrik dan termalnya yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan sifat mekaniknya, menjadikannya bahan utama dalam industri seperti otomotif, dirgantara, dan elektronik. Namun, terlepas dari sifat-sifatnya yang sangat baik, pengerjaan tembaga menghadirkan serangkaian tantangan karena keuletan, plastisitas, dan ketangguhannya. Sifat-sifat ini sering kali menimbulkan kesulitan dalam mempertahankan toleransi yang ketat, keausan pahat, dan penyelesaian permukaan yang buruk jika pemesinan tidak dioptimalkan.
Pada artikel kali ini kita akan membahasnya teknik kunci, pertimbangan, Dan praktik terbaik untuk pemesinan tembaga, termasuk pemilihan pahat, kecepatan pemotongan, tingkatan material, dan proses penyelesaian akhir. Tujuan kami adalah membantu Anda mencapai hasil yang unggul sekaligus memastikan efisiensi dan efektivitas biaya dalam proyek pemesinan CNC tembaga Anda. Selain itu, jika Anda mencari Layanan pemesinan CNC, Bagian yang digiling CNC, atau Bagian-bagian yang diputar CNC, perusahaan kami, CNCRUSH, adalah penyedia tepercaya dengan pengalaman lebih dari 12 tahun, dengan spesialisasi otomotif, pembuatan mesin, dan otomatisasi industri.
1. Memahami Tantangan Permesinan Tembaga
Konduktivitas termal dan keuletan tembaga yang tinggi menyulitkan pengerjaan mesin secara efisien. Logamnya cenderung olesi dan tempelkan ke alat pemotong, mengarah ke pembentukan duri, keausan alat, Dan permukaan akhir yang buruk. Selain itu, karena pembuangan panasnya yang sangat baik, pemotongan berkecepatan tinggi sering kali menyebabkan keausan dan deformasi pahat yang berlebihan. Tantangan-tantangan ini memerlukan alat khusus dan parameter pemesinan yang dioptimalkan untuk memastikan presisi Bagian yang digiling CNC Dan Bagian-bagian yang diputar CNC.
2. Memilih Kelas Tembaga yang Tepat untuk Pemesinan CNC
Berbagai tingkatan tembaga tersedia untuk pemesinan CNC, masing-masing memiliki sifat dan aplikasi unik:
- Tembaga Murni (C10100): Sangat konduktif namun menantang untuk dikerjakan karena kelembutannya dan kecenderungannya untuk berubah bentuk.
- Tembaga Pitch Tangguh Elektrolit (C11000): Menawarkan konduktivitas listrik yang tinggi dan kemampuan mesin yang lebih baik. Ideal untuk busbar, kabel, dan kabel.
- Paduan Tembaga Permesinan Bebas: Ini termasuk paduan seperti perunggu Dan kuningan, yang mengandung timah, seng, dan fosfor. Paduan ini lebih mudah dikerjakan namun tetap memberikan sifat mekanik yang sangat baik.
| Nilai Tembaga untuk Pemesinan CNC | Konduktivitas Listrik | kemampuan mesin | Aplikasi |
|---|---|---|---|
| C101 (Tembaga Murni) | IACS 100% | Miskin | Komponen listrik, kabel |
| C110 (Tembaga Elektrolitik) | IACS 98% | Bagus | Busbar, penukar panas |
| Kuningan (Tembaga-Seng) | Sedang | Bagus sekali | Roda gigi, bantalan, suku cadang otomotif |
Pemilihan grade yang tepat bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi Anda, seperti kebutuhan akan konduktivitas, kekuatan, atau kemampuan mesin.
3. Pemilihan Alat dan Parameter Pemotongan
Pemilihan alat merupakan faktor penting dalam keberhasilan pemesinan tembaga. Baja Kecepatan Tinggi (HSS) Dan alat karbida biasanya digunakan untuk pemesinan tembaga karena kekerasan dan ketahanan ausnya. Kelembutan dan konduktivitas termal tembaga sering kali menyebabkan perkakas cepat tumpul, jadi perkakas dengan ujung tajam sangat penting.
Parameter Pemotongan:
- Kecepatan Pemotongan: Biasanya, kecepatan yang lebih rendah (10-20% lebih rendah dari baja) diperlukan tembaga untuk mengurangi pembangkitan panas.
- Tingkat Umpan: Memoderasi laju pengumpanan membantu mencegah keausan alat yang berlebihan dan panas berlebih, yang dapat menurunkan permukaan akhir.
Kiat Pro: Menggunakan pendingin seperti minyak emulsi atau minyak dengan viskositas rendah untuk mengatur panas dan pelumasan selama proses pemesinan.
4. Teknik Penggilingan CNC untuk Tembaga
Penggilingan CNC adalah metode yang disukai untuk mengerjakan geometri kompleks pada tembaga, seperti alur, takik, lubang, Dan kantong. Namun, penggilingan tembaga memerlukan strategi khusus untuk mencegah masalah seperti pengerasan kerja dan keausan perkakas.
Praktik Terbaik untuk Pemesinan Tembaga CNC:
- Menggunakan alat karbida atau HSS dengan a kecepatan potong berkurang (10-20% lebih rendah dibandingkan logam lainnya).
- Pastikan alat memiliki a tepi yang tajam untuk menghindari noda dan memastikan potongan bersih.
- Memanfaatkan pabrik akhir multi-flute untuk memaksimalkan tingkat penghilangan material dan memperpanjang umur alat.
| Strategi Penggilingan | Jenis Alat | Manfaat |
|---|---|---|
| Kurangi kecepatan potong sebesar 10-20% | Alat karbida | Peningkatan masa pakai alat |
| Meningkatkan diameter alat | alat HSS | Mencegah pengerasan kerja |
| Gunakan pabrik akhir multi-flute | Pabrik akhir karbida | Penyempurnaan permukaan akhir |
5. Teknik Pembubutan CNC untuk Tembaga
Pembubutan CNC digunakan untuk membuat bagian tembaga silinder seperti konektor listrik, katup, Dan radiator. Memutar tembaga memerlukan perhatian yang cermat terhadap kecepatan dan geometri alat.
Pedoman Pembubutan:
- Gunakan a sudut alat pemotong 70-95 derajat untuk hasil optimal.
- Untuk tembaga yang lebih lunak, a Sudut pemotongan 90 derajat meminimalkan noda dan meningkatkan masa pakai alat.
- Hindari kecepatan pemotongan yang tinggi untuk mengurangi keausan pahat akibat konduktivitas termal tembaga.
6. Mengoptimalkan Kecepatan Pakan dan Kecepatan Pemotongan
Untuk mencapai hasil pemesinan CNC berkualitas tinggi, optimalisasi adalah hal yang sangat penting laju umpan Dan kecepatan potong berdasarkan sifat material dan jenis alat.
| Parameter | Kisaran Optimal untuk Tembaga |
|---|---|
| Kecepatan Pemotongan | 100-200 m/mnt |
| Tingkat Umpan | 0,05-0,2 mm/putaran |
| Kedalaman Pemotongan | 0,5-2,0 mm |
Dengan mengoptimalkan parameter ini, Anda dapat memperpanjang umur pahat dan mencapai hasil akhir permukaan yang unggul.
7. Opsi Pasca Pemrosesan dan Penyelesaian Permukaan
Setelah pemesinan, pasca pemrosesan sangat penting untuk meningkatkan penampilan dan daya tahan komponen tembaga. Metode pasca-pemrosesan yang umum meliputi:
- Pemolesan listrik: Menghaluskan permukaan dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
- Peledakan Media: Menciptakan hasil akhir matte yang seragam sekaligus menyembunyikan ketidaksempurnaan kecil.
- pelapisan listrik: Menerapkan lapisan pelindung untuk mencegah oksidasi dan memperbaiki penampilan.
8. Pertimbangan Desain untuk Suku Cadang Tembaga Mesin CNC
Saat merancang suku cadang untuk pemesinan CNC, penting untuk mematuhinya Desain untuk Kemampuan Manufaktur (DFM) prinsip. Beberapa pertimbangan utama untuk komponen tembaga meliputi:
- Ketebalan Dinding: Pertahankan ketebalan minimum 0,5 mm untuk menghindari kelemahan struktural.
- Hindari Berkantong Dalam: Meminimalkan desain dengan kantong dalam atau jari-jari kecil yang mungkin memerlukan pengaturan tambahan dan menambah waktu produksi.
- Ukuran Bagian: Batasi ukuran komponen hingga 1200x500x152mm untuk penggilingan CNC dan 152×394mm untuk pembubutan CNC.
9. Aplikasi Bagian Tembaga Mesin CNC
Karena sifat unik tembaga, suku cadang tembaga permesinan CNC digunakan di berbagai industri:
- Otomotif: Konektor listrik, penukar panas.
- Pembuatan Mesin dan Otomasi: Busbar, trafo, dan komponen kabel.
- Luar angkasa: Radiator, kabel, dan konektor untuk sistem tingkat lanjut.
10. Masalah Umum dan Solusi dalam Pemesinan CNC Tembaga
Pemesinan tembaga sering kali menghadirkan tantangan seperti pembentukan duri, keausan alat, Dan kekasaran permukaan. Untuk mengatasi masalah ini:
- Menggunakan alat tajam untuk meminimalkan pembentukan duri.
- Kurangi kecepatan pemotongan dan tingkatkan laju pengumpanan untuk meminimalkan keausan pahat.
- Mempekerjakan pendingin Dan pelumas untuk mencegah penumpukan panas dan menjaga hasil akhir yang halus.
11. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Apa bahan perkakas terbaik untuk pemesinan tembaga?
Karbit Dan alat HSS direkomendasikan karena ketahanan ausnya dan kemampuannya mempertahankan tepi tajam selama pemesinan tembaga.
Bagaimana cara mencegah pembentukan duri saat mengerjakan tembaga?
Gunakan alat yang tajam, optimalkan kecepatan pemotongan, dan gunakan teknik pendinginan yang tepat untuk meminimalkan gerinda.
Apa aplikasi umum komponen tembaga mesin CNC?
Bagian tembaga digunakan di otomotif, luar angkasa, Dan elektronik industri untuk komponen seperti busbar, penukar panas, Dan konektor listrik.
Untuk layanan pemesinan CNC ahli yang berspesialisasi dalam Bagian yang digiling CNC Dan Bagian-bagian yang diputar CNC, hubungi CNCRUSH. Kami adalah perusahaan permesinan CNC yang berbasis di Tiongkok dengan pengalaman lebih dari 12 tahun, melayani klien di bidangnya otomotif, pembuatan mesin, Dan otomatisasi industri. Biarkan kami menangani proyek Anda berikutnya dengan presisi dan andal!
