Фрезерованные детали с ЧПУ
В CNCRUSH мы гордимся тем, что поставляем высококачественные фрезерованные детали с ЧПУ, сохраняя при этом конкурентоспособные цены.
В CNCRUSH мы гордимся тем, что поставляем высококачественные фрезерованные детали с ЧПУ, сохраняя при этом конкурентоспособные цены.
Трехосный станок перемещается по трем линейным осям: X, Y и Z. Он в основном используется для обработки плоских поверхностей или изделий простой геометрии. Несмотря на эффективность и экономичность, ему не хватает возможности обрабатывать сложные контуры или подрезы.
4-осевой станок включает в себя три линейные оси (X, Y, Z) и одну ось вращения (обычно вокруг X или Y). Он позволяет выполнять обработку с нескольких сторон детали без изменения положения, что делает его идеальным для цилиндрических объектов или сложных боковых элементов.
5-осевой станок имеет три линейные оси (X, Y, Z) и две оси вращения, что позволяет выполнять обработку практически под любым углом. Это важно для производства сложных, высокоточных деталей, таких как компоненты аэрокосмической отрасли и медицинские устройства, что позволяет сократить количество переналадок и повысить эффективность.

Компания CNCRUSH, основанная в 2013 году, эксплуатирует 15 3-осевых, 5 4-осевых и 5 5-осевых обрабатывающих центров для прецизионное фрезерование с ЧПУ. Контроль качества осуществляется с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), оптической и профильной проекции, высотомеров, приборов для определения твердости, микрометров и штангенциркулей.
Этот раздел создан для того, чтобы ответить на часто задаваемые вопросы и прояснить любые проблемы, которые могут у вас возникнуть по поводу фрезеровка деталей в CNCRUSH. Здесь вы найдете подробную информацию, которая поможет вам лучше понять наш процесс выполнения заказов и то, как мы подходим к проектам, требующим услуг точного фрезерования, гарантируя, что мы эффективно и результативно достигнем ваших целей.
В качестве стандарта допусков мы используем ISO 2768-f. Допуски на критические элементы могут быть ограничены значением ±0,005 мм при условии, что это позволяют стабильность материала, геометрия детали и соответствующие требования GD&T. Элементы с узкими допусками рассматриваются на этапе подготовки коммерческого предложения и анализа технологичности (DFM).
Да. Проекты, требующие как токарной, так и фрезерной обработки, могут быть выполнены с использованием наших собственных токарных центров с ЧПУ в сочетании с 3-осевыми, 4-осевыми и 5-осевыми обрабатывающими центрами. Технологический маршрут выбирается с учетом геометрии, допусков и требований к партии.
Наш собственный парк фрезерного оборудования включает 15 3-осевых обрабатывающих центров, 5 4-осевых обрабатывающих центров и 5 5-осевых обрабатывающих центров. Такой набор оборудования позволяет обрабатывать стандартные призматические детали, выполнять многогранную обработку и изготавливать детали со сложной многоугольной геометрией.
Подготовка материала планируется с учетом формы запасов, геометрии деталей, объема партии и требований к отслеживаемости. Сертификаты на материалы предоставляются по запросу для алюминия, нержавеющей стали, латуни, титана и инженерных пластиков, подлежащих отслеживанию.
На стоимость фрезерования с ЧПУ влияют тип материала, сложность детали, стоимость оснастки, размер партии и требования к качеству поверхности. Кроме того, для многих проектов требуются специальные инструменты, что также может повлиять на цену.
Изготовление простых прототипных деталей обычно занимает 3–5 рабочих дней, а сложных — 5–10 рабочих дней. Серийное производство, как правило, занимает 2–4 недели в зависимости от объема заказа и требований к отделке.