CNC 회전 부품
당사의 CNC 선삭 공정은 단 1일 만에 맞춤형 프로토타입과 최종 사용 생산 부품을 생산합니다. 우리는 라이브 툴링과 함께 CNC 선반을 사용하므로 축 및 반경 방향 구멍, 플랫, 홈 및 슬롯과 같은 기능을 가공할 수 있습니다.
강력한 통계적 프로세스 제어로 거부율 제로
CNCRUSH에서는 강력한 통계적 공정 제어를 활용하여 CNC 터닝 부품 생산 시 불량률 제로를 보장합니다. 정밀도와 품질에 대한 우리의 약속은 제조 공정의 핵심입니다.
세심한 공작 기계 선택 및 제품 제어
우리는 최적의 공작 기계, 절삭 공구 및 가공 매개 변수를 신중하게 선택하여 전문적인 접근 방식을 취합니다. 당사의 포괄적인 제품 관리 계획은 고급 측정 시스템과 완벽하게 통합되어 모든 생산 실행에서 일관된 정확성과 최고 수준의 품질을 보장합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
CNC 선반 부품 서비스
CNC 선반 가공 부품에 대해 어떤 공차 범위를 지원할 수 있습니까?
당사의 표준 공차 기준은 ISO 2768-f입니다. 재료 안정성, 부품 형상 및 적절한 GD&T가 허용하는 경우, 중요 부위의 공차를 ±0.005 mm로 유지할 수 있습니다. 엄격한 공차가 요구되는 부위에 대해서는 견적 및 DFM 단계에서 검토가 이루어집니다.
부품의 터닝과 밀링을 결합할 수 있습니까?
네. 현재 당사가 소유하고 있으며 소유주가 직접 검증한 사내 CNC 장비 목록에는 7대의 CNC 선반과 15대의 3축, 5대의 4축, 5대의 5축 머시닝 센터가 포함되어 있습니다. 선반 가공과 밀링 가공이 모두 필요한 프로젝트의 경우, 형상, 공차 및 배치 요건에 따라 적절한 사내 장비로 배정됩니다.
어떤 CNC 장비를 운영하고 계십니까?
당사가 보유한 장비는 CNC 선반 7대, 3축 머시닝 센터 15대, 4축 머시닝 센터 5대, 5축 머시닝 센터 5대입니다. 구체적인 기계 모델 및 가공 가능 범위는 해당 부품에 대한 가공 능력 검토 과정에서 확정됩니다.
자재 준비 및 추적 관리는 어떻게 하고 계신가요?
자재 준비는 재고 형태, 부품 형상, 배치 규모 및 추적성 요구 사항에 따라 계획됩니다. 추적 가능한 알루미늄, 스테인리스강, 황동, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱에 대해서는 요청 시 자재 인증서를 제공해 드립니다.
CNC 선반 부품의 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
다음을 포함한 여러 요소가 가격에 영향을 미칩니다.
부품의 복잡성
툴링 비용
배치 크기
공차 및 표면 품질
마감 처리 요건도 비용에 영향을 미칩니다. 디버링, 연마 및 레이저 마킹은 사내에서 수행되며, 양극 산화 처리, 경질 양극 산화 처리, 도금, 분체 도장, 흑색 산화 처리 및 DLC/PVD 처리는 자격을 갖춘 협력사를 통해 진행됩니다.
CNC 터닝 서비스의 생산성에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?
생산성은 부품 형상, 재질, 공차, 설비 전략, 공구 및 배치 규모에 따라 달라집니다. DFM(제조 적합성 설계) 및 견적 단계에서 당사는 정밀도, 재현성, 리드 타임 및 비용 간의 균형을 맞추기 위해 적절한 선반 가공 및 밀링 가공 경로를 선정합니다.
